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怎樣延長撕碎機刀具使用壽命，金聚億來幫您

  解決方法：　

　1、適當控制切削力和切削速度

　　適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

　　2、選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而持續(xù)，刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

金聚億機械生活垃圾撕碎機型號參數(shù)及原理

   在生活垃圾撕碎機設(shè)備人員看來，對于撕碎機的進料口為什么是漏斗形，有兩個主要的考慮因素，方面，漏斗形進料口容易充填物料，無論是大塊材料，還是小塊材料，都可以放進漏斗口，應注意的是，在使用撕碎機處理材料或廢品時，操作人員必須根據(jù)漏斗材料孔口的大小添加形狀和尺寸較小的材料，這樣進料口才能按壓物料，不會有材料不能放進去，從而影響了材料處理的效率。

   由于切碎材料的不同，切碎材料的工作具有安全隱患和較高的不確定性因素，然后，作為一家撕碎機的制造商，對撕碎機進行了一些設(shè)計，以避免使用過程中的安全風險，防護網(wǎng)撕碎機制造商在設(shè)計和制造機器時考慮了許多因素，GF系列油漆桶撕碎機是經(jīng)過多年的研究和實踐，并根據(jù)我國的實際情況改進研發(fā)，引進成熟的技術(shù)和先進的粉碎機系列設(shè)計，為我國在粉碎初期的廢棄物阿回收利用。

撕碎機的防水要點有哪些

  撕碎機是專為滿足客戶生產(chǎn)木粉制品而設(shè)計的，屬于木塑生產(chǎn)過程中的木粉準備階段。把木材撕碎機撕碎后的物料直接經(jīng)過粉碎機后使用，顆粒直徑達到6-8mm，撕碎機的刀具作為易損件，是需要更換的，撕碎機的刀具比較貴，所以為了使用經(jīng)濟實用，撕碎機廠家建議用戶購買撕碎機設(shè)備的時候另購買一套備用刀具，當?shù)毒咝枰鼡Q的時候。

     撕碎機要注意防水，要如何防水維護呢？金屬撕碎機和其他機械一樣，應該注意防潮防水，機器是鐵做的，鐵怕水，雖然表面有漆，但是內(nèi)部的許多地方時沒有涂漆的，所以應該注意防潮防水。在加工原材料的時候我們會發(fā)現(xiàn)，干脆的東西容易撕碎，撕碎的質(zhì)量也好，但是對于潮濕的東西，例如木材金屬撕碎機對于潮濕的木材，撕碎的效率會比干燥的木材要低。

     因為潮濕的原料撕碎的時候容易粘合在一起，產(chǎn)生相應的阻力，影響撕碎的效果。而且長期加工這些潮濕的東西，會對機器內(nèi)部的零件產(chǎn)生腐蝕，容易生銹，進一步的影響加工效率。所以應該避免兩點，一個是長期的加工潮濕含水的原料，一個是經(jīng)常被雨水淋。哪怕是日常生活中簡單的機械，例如自行車，長期在雨淋之下也會生銹和損壞，所以避免進水淋水是維護機器的基本常識。

     如果長期不用，可以在軸承等關(guān)鍵部位涂上潤滑油，防止空氣中的水分腐蝕?？偠灾?，機器的維護是一項長期的日常工作，需要堅持和耐心。

紋絞繩撕碎機結(jié)構(gòu)特點

     1、破碎機主體

　　設(shè)備主要機體采用好的鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設(shè)備在長時間重負荷中穩(wěn)定性。

　　2、動刀/定刀

　　動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用專利掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護更換更加。

　　3、軸承/密封

　　軸承座采用專利的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等。

　　4、刀軸

　　采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。