氮氣發(fā)生器價格廠家直供「多圖」

氮氣發(fā)生器知識大全

氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。氮氣發(fā)生器的周期性維護工作很重要氮氣發(fā)生器務(wù)必進行周期性的維護，主要包括冷凝水的排放及定期更換氣體過濾裝置。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

氮氣發(fā)生器的特點：

1.獨特的防返液裝置，確保儀器絕i無返液現(xiàn)象。

2.采用先進的開關(guān)電源，提高電解分離效率。

3.改進的雙陰極不銹鋼電解分離池，電解制氮、排氧同步進行，電解液循環(huán)暢通。      

4.電解分離池電解面積大，池溫低，產(chǎn)氣量大，氮氣純度更高。

氮氣發(fā)生器主要技術(shù)參數(shù)：

1、氮氣純度：＞99.997%

2、輸出流量：0‐700ml/min

3、輸出壓力：0–0.5Mpa（出廠設(shè)定0.4Mpa）

4、工作電源：220V±10%；50HZ±5%

5、zui大功率：150W

6、外形尺寸：320*180*350mm

制氮機制氫設(shè)備以液氨為原料，經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體，液氨氣化預(yù)熱后進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產(chǎn)生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經(jīng)熱交換器和冷卻器及流量計后，可進行純化處理或直接使用。氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮是一種搶先的氣體別離技術(shù)，以進口碳分子篩為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。

要使氨氣獲得充分分解，具備下列條件：

1、 及時充分地供給大量熱源。

2、 較好的催化劑。

3、 液氨的純度為99.8%以上。

設(shè)備特點：

（1）省水省電：

制氮機制氫設(shè)備僅需要少量過程用水，有效節(jié)省水源，并利用分解氣熱能給氨氣預(yù)熱，達到省電目的。

（2）快速更換電阻絲：

制氮機制氫設(shè)備電阻絲結(jié)構(gòu)為抽插式，在不停氣情況下可方便更換，只需就可換好，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)需停爐冷卻至少1天后拆爐更換。

（3）投資少使用方便：

工藝成熟，結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝，占地小無需基建投資，操作簡便，價格低廉，用于提取純氫仍有很高的經(jīng)濟性，現(xiàn)場只需連接電源、氣源即可制取氫氣。

（4）運用范圍廣：

能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導(dǎo)領(lǐng)域中有了廣泛的應(yīng)用。

（5）運行成本低：

投資少，液氨原料便宜，能耗低，，運行成本低，是氮氫混合保護氣氛i經(jīng)濟的來源。

制氮機采用的制氮方法

制氮機采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度地氮氣，氮氣的純度連續(xù)顯示，氮氣流量、壓力可調(diào)，通常使用兩吸附塔并聯(lián)，制氮設(shè)備由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時序，配置PLC控制進口、閥全自動運行，可實現(xiàn)無人值守，交替進行加壓吸附與解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度地氮氣。替換電解液先要將儲液桶內(nèi)的電解液和殘渣吸潔凈，再將儀器向前歪斜90度，此刻電解池內(nèi)的電解液就會流到儲液桶內(nèi)，接著用洗耳球或移液管把桶內(nèi)的電解液吸潔凈，同時注意溶液流到其他管路上形成管路腐蝕。

制氮設(shè)備廣泛應(yīng)用在金屬熱處理過程的保護氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣以及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，制氮設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，制氮設(shè)備現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)i藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護氣等，制氮純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。制氮機的原理制氮機采用氣體分離技術(shù)，將氮氣從空氣中的氮氣和氧氣中分離出來。