性質(zhì)溶劑凈化裝置生產(chǎn)廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦 北京艾明坷

溶劑凈化系統(tǒng)概述

快速溶劑純化系統(tǒng)快速溶劑純化系統(tǒng)是一套操作簡(jiǎn)便、安全可靠的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。相對(duì)于危險(xiǎn)的加熱蒸餾鈉絲除水方式，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)可以在安全無憂的情況下，實(shí)時(shí)供應(yīng)高質(zhì)量無水有機(jī)1溶劑，只需投入很低的成本即可有效降 低實(shí)驗(yàn)室災(zāi)害發(fā)生的潛在風(fēng)險(xiǎn)，而且相較于直接購(gòu)買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會(huì)有保存不易的問題。不論從安全、節(jié)能及成本等不同的觀點(diǎn)來考慮，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn) 室規(guī)劃管理當(dāng)中不可或缺的一環(huán)，也將是未來的發(fā)展方向。這種地坪漆材料是以環(huán)氧樹脂為成膜物，在施工的時(shí)候要選擇黏度較低、顏色極淺、固化速度適宜的改性脂環(huán)類胺固化劑，因?yàn)檫@樣的地坪涂料才可以使得涂膜表面光澤高、耐水性好、耐化學(xué)品性好、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)。

性能特點(diǎn)可根據(jù)用戶需求同時(shí)處理 1-10 種溶劑純化設(shè)計(jì)，有多種安全保護(hù)措施純化效果優(yōu)異 ，可將水 氧脫除至低 ppm 級(jí)五通閥設(shè)計(jì) ，可單手操作 ，簡(jiǎn)單易懂外觀設(shè)計(jì)美觀大方純化柱采用外漏式 ，更換非常簡(jiǎn)便填料可自行再生 ，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼， 可靠耐用。1、環(huán)保方面：碳?xì)淝逑磩儆贠DS類物質(zhì)，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)?？刂莆镔|(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時(shí)還會(huì)影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會(huì)影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；對(duì)地坪知識(shí)略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀釋劑來調(diào)整粘度,等過濾后方可涂刷，為了提高溶劑型防靜電地坪漆的流平性、機(jī)械性和耐化學(xué)品性能，所以在施工時(shí)需要在體系中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量10％左右的脂肪族縮水甘油醚。而對(duì)于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會(huì)直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。

3.印刷工序溶劑殘留對(duì)下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。儲(chǔ)存罐有特別的防爆及防護(hù)設(shè)計(jì)活動(dòng)式靜電接地夾配備7微米不銹鋼微粒過濾器每種溶劑配備7psi壓力閥門調(diào)節(jié)器以防止玻璃器皿過分受壓五通閥設(shè)計(jì)，美觀又容易操作想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。關(guān)于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明眾所周知，當(dāng)前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實(shí)際應(yīng)用中它們又有哪些區(qū)別呢。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。根據(jù)上面的介紹，水性脫漆劑的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來了，因?yàn)樗梢詢端褂茫撈岢杀鞠鄬?duì)來說就比較小了，但是使用時(shí)需要加溫70度-100度才能脫漆，危險(xiǎn)性相對(duì)比較大，操作上比較麻煩，價(jià)格比溶劑型脫漆劑要高一些。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；溶劑凈化系統(tǒng)概述快速溶劑純化系統(tǒng)快速溶劑純化系統(tǒng)是一套操作簡(jiǎn)便、安全可靠的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會(huì)引起靜電問題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。