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金屬促進(jìn)劑：金屬離子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒細(xì)化，有利于加速常溫磷化進(jìn)程。常見的金屬促進(jìn)劑有Cu2 、Ni2 、Mn2 、Ca2 等。少量Cu2 能大幅度提高磷化速度，但必須控制其用量，否則形成CuO膜，影響磷化膜的生成；Ni2 是有效、常用的磷化促進(jìn)劑，它的優(yōu)點(diǎn)是能加速磷化、細(xì)化結(jié)晶，提高磷化膜的抗腐蝕能力。

Mn2 能降低磷化處理溫度、提高反應(yīng)速度、降低膜厚，還可降低金屬鎳的用量，提高基材表面的耐磨損性能。Ca2 能細(xì)化晶粒，但要求溫度較高，不適合常溫磷化。金屬離子促進(jìn)劑可以單獨(dú)使用也可以復(fù)配使用以達(dá)到良好的協(xié)同效應(yīng)。

磷化劑生產(chǎn)廠家磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴(yán)重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據(jù)工件表面狀況和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件及對(duì)刷涂磷化質(zhì)量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨(dú)脫脂液和除銹劑可按常規(guī)磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對(duì)于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復(fù)進(jìn)行刷、抹，直至露出金屬基體?；驈慕莶壑刑岢龅胃桑笥酶蓛舨寄ǔ嘤嗟臍堃?，保持磷化膜的均勻性。

鋅系磷化常見問題分析：磷化膜膜層疏松、耐蝕性差、易返銹。（1）工件酸洗后表面的殘酸水洗中和沒有搞干凈。（2）工件酸洗后在空中停留時(shí)間過長(zhǎng)。（3）工件酸洗時(shí)表面過腐蝕。（4）表調(diào)失效。（5）磷化液總酸太低，游離酸太高。（6）促進(jìn)劑濃度太低。（7）磷化時(shí)間太短。（8）磷化后的水洗不干凈或磷化后的水洗酸度太高。


鋅系磷化常見問題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調(diào)效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。（4）促進(jìn)劑濃度偏低。（5）磷化時(shí)間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結(jié)合力不好。（1）酸洗時(shí)過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發(fā)花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。