管線液氮置換多重優(yōu)惠

用于填充置換的氮氣純度應(yīng)在99.95%以上。置換開始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮氣足量及時供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，與注氮作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~15℃。 根據(jù)注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)施。4）管內(nèi)壓力置換前管道應(yīng)進(jìn)行干燥工序，而且達(dá)到干燥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

用氮氣進(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時，液態(tài)氮氣首先通過汽化器—加熱器—溫度表—臨時管線，然后進(jìn)入主管道。保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用天然氣，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。禁止觸摸液氮低溫管線，防止dong傷。做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。液氮車必須加帶防huo帽，工作人員必須遵守相關(guān)的各項安全規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

氮氣無色、無臭、壓縮至高壓的液態(tài)氮氣相對密度0.81（-196℃），固態(tài)相對密度1.026（-252.5℃）。熔點-209.8℃，沸點-195.6℃。臨界溫度-147℃,臨界壓力3.40MPa（在臨界溫度時使氣體液化的較小壓力）。氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，氮氣置換合格，此時可關(guān)閉進(jìn)氣和放空閥。氮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)氮標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 3864-1996執(zhí)行，氮氣屬不燃?xì)怏w，危規(guī)編號：22005。應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)處，倉溫不宜超過30℃。應(yīng)遠(yuǎn)離火種和熱源，防止陽光直射。搬運時應(yīng)輕裝、輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設(shè)備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。在天然qi投產(chǎn)時，仍是采用氣推氣的方式，既天然qi推動氮氣的方法對管道全線進(jìn)行置換。被置換管道內(nèi)的氣體分為：空氣段、空氣和氮氣混合段、氮氣段。在進(jìn)行氮氣置換空氣時，檢測方法是在置換末端進(jìn)行氧含量檢測。在推進(jìn)置換中當(dāng)氧含量檢測儀檢測到的氧含量由21%下降時，表示空氣和氮氣混合段到來；氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，氮氣置換合格，此時可關(guān)閉進(jìn)氣和放空閥。