電路板回收設備生產線的行業(yè)須知

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發(fā)布時間：2020-08-23 16:37

該廢線路板破碎回收工藝在電路板拆解設備進行初級拆解、錘式破碎機進行次級破碎和比重分選機進行比重分選時，都需裝有除塵設備用于吸收物料破碎、分選中所產生的粉塵，其粉塵中也含有一定量的金屬、塑料粉末，可供回收利用，在除塵后的排放均可達到國家排放標準指標。電路板回收設備屬于循環(huán)經濟環(huán)保設備，該設備進行生產分離后*純凈金屬和塑料樹脂顆粒是從廢舊電路板等電子垃圾粉碎加工而成，對生產原材料要求低，所得的金屬顆粒和塑料樹脂顆粒是電子生產及相關企業(yè)的優(yōu)選原料，所得物料純度高，不影響再續(xù)加工使用，同時可以加快原料反應速度，可節(jié)電50%，從而降低了成本，減少污染排放。電路板回收設備生產分離的金屬純度可達99.9%，廢舊資源流失成分少于1%，達到了廢舊產品回收再利用的很大化，并且在生產中有著比原材料萃取更加優(yōu)越的節(jié)能減排，循環(huán)經濟，再生資源利用等諸多優(yōu)點。

舊電線路板破碎回收設備生產線由電線路板原料分類開始，將分類后的各類電路板進行電子元件拆解工藝，將上面的焊錫和電子元件拆解分離，拆卸后的電子元件進行收集，焊錫回收處理后的光板子再進行破碎、粉碎、風選、高壓靜電分選、比重分選完成整條電路板破碎處理工藝，將電路板樹脂料和銅，環(huán)氧樹脂，玻璃纖維和銅金屬分選整條生產線沒有污染源，通過新型比重分選設備引用及脈沖除塵設施整條生產線沒有任何污染。其中脈沖除塵設備就是把粉塵凈化回收，可保證整條生產線的純凈度和粉塵回收率。其中整條生產線很小產量為時產量300公斤生產線，這是單套各級設備的很高產量，如需達到500公斤-800公斤產量需加裝雙套設備，原因在高壓靜電分離設備的瓶頸很高產量是300kg/h，因此單條生產線的產量在300公斤左右，而潤達研發(fā)的新型電線路板破碎回收設備生產線中的加裝比重分選設施可大大提高產量要求，比重分選設備的產量是根據破碎而決定，能有效快速分離各類電路板原料，產量很高可達1000kg/h。

從世界各國處理流程來看，絕大多數加工商在預處理階段均采用了稱重-分類-破碎-粉磨-有機物焙燒-熔煉-篩分-機械攪拌-選粒-物理分選的工藝，國外采用的是智能拆解的方法，節(jié)約了勞動力，但其效率不高，機器購置成本較大。此技術還有很大的提升空間?，F所采用的電路板破碎回收工藝是利用破碎、粉碎、風選、風選、比重與高壓靜電分離的方式將金屬與非金屬分離，達到金屬與非金屬99.8%分離純度。由于電子廢棄物組件主要由各種金屬，強化樹脂板和附著其上的銅線，元器件以及電鍍上去的各種金屬等組成，硬度較高，任性較強，需采用破碎工藝對其破碎，即具有剪切作用的破碎設備可以達到比較好的解離效果。

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