第四軸精密蝸輪蝸桿副導程價格合理「金宇減速機」

       雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對于精細配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應根據(jù)雙導程蝸桿的參數(shù)設計制造，通用性差。山東省德州市金宇機械有限公司在雙導程蝸輪蝸桿副上總結的一些區(qū)別，雙導程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當于基本齒條，蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。我們給顧客的承諾：以價格、品質、交期、服務以及專業(yè)的管理來贏得顧客的滿意，你的滿意是我們不斷的追求。雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的齒距 ( 導程 ) 或者說齒的左、右兩側面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整嚙合間隙。因為同一側面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

WST無間隙雙蝸桿可調蝸輪副具有極高的傳動精度，為實現(xiàn)這一目的，蝸輪蝸桿必須具有極高接觸系數(shù)，這意味著蝸輪蝸桿傳動時要有加多的齒數(shù)和更大的接觸面；為此，就必須更小壓力角和更高的工作齒面。

WST蝸輪蝸桿能夠實現(xiàn)；無論新裝配時還是工作磨損過后，背隙調整非常簡單而無需調整中心距。實軸蝸桿和空心軸蝸桿由38CrMoAl剛加工經(jīng)離子氮化處理生產(chǎn)。蝸輪通常采用ZCuSn10p1或者ZCuSn12Ni2銅加工生產(chǎn)。

     SERV系列渦輪蝸桿減速機，蝸桿我們選用的是低碳合金鋼經(jīng)離子氮化處理，提高減速機使用壽命。速比7.5-10，精度達到8弧分，速比15-30，精度達到10弧分，速比40-100，精度達到12弧分。設備的調試運行:可調齒間隙式蝸輪，按要求調試運行一定時間是必須的。安裝方式M1-M6，驅動電機安裝簡易，潤滑油更換周期長達2500小時。這種減速機的好處是運轉噪音低，負載大，扭矩、剛性高。潤滑方便，在惡劣條件下，潤滑也長久可靠。

     雙導程蝸桿副--變齒厚蝸輪由合金銅及鋁青銅組合使摩擦系數(shù)變小，比其他材質更能使馬達扭矩有效的傳動。輸出扭矩背隙25小于等于尺寸小于等于110弧分。山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的精密蝸輪蝸桿副加工精度可達國標4級，滿足客戶任意頭數(shù)。高質量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強度耐磨性強，RV蝸輪蝸桿減速機的外殼采用的是鋁合金壓鑄型外殼，這樣的外殼剛性強，重量輕。使用軸承壽命擴大化、免維護等特點。山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的RV雙導程蝸輪蝸桿減速機。