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宗興環(huán)保---不銹鋼共板風管不銹鋼風管廠家專業(yè)加工定做安裝通風管道

通風管道安裝程序:

　　(1)風管組裝:當風管較短時，可一次在地面組裝而成，當風管較長時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應盡量調(diào)整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風道不宜超過10m。組裝時，墊片應墊平，法蘭螺栓應均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。

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風管就位:風管就位前應檢查全部支架的水乎度和標高、檢查支架的牢固程度，風管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風管斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設簡易腳手架  即可。世紀星介紹當風管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風道就位，一般多采用將風道吊在腳手架上，然后再將其抬放在風道支架上的方法。腳手架應沿其風道長度方向搭設，高度和位置應適合施工操作，吊裝順序應先干管后支、立管，

吊起時，吊點應牢固，兩吊點應均勻受力。垂直風管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)整風管保證垂直度要求。

風道調(diào)直:就位在支架上的風道，應撥正位置，調(diào)整風道橫平豎直，然后再按圖集要求固定。

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宗興環(huán)保---不銹鋼風管廠家

不銹鋼管分為三類。按添加的金屬元素不同分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮系列不銹鋼。按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹鋼。按不銹鋼的金相組織分為：馬氏體、鐵素體、奧氏體加鐵素體、奧氏體和沉淀硬化型鋼。      不銹鋼的牌號有：1Crl3，2Crl3，1Crl7，Cr25Ti，Cr28，  1Crl8Ni，1Crl8Ni9Ti，Crl8Nil2Mo2，Crl8Nil3Mo2Ti,1Cr21Ni5Ti, Cr23Nil8，Crl7Mn13Mo2N，Crl8Mn8Ni5N，Crl8Mn10Ni5Mo2N，00Crl8Nil0，0Cr18Ni10Ti, 00Crl7Nil3Mo2，Cr18Ni100Crl7Nil3Mo3。

宗興環(huán)保---不銹鋼風管廠家不銹鋼雙層保溫煙囪

不銹鋼管具有較高的電極電位、表面致密的氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性能。在常溫下，不銹鋼管能抗?jié)舛仍?5%以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%的鉻酸、等介質(zhì)的腐蝕。它被廣泛地用于航空、原子能、化工、化肥、化纖、石油、等工業(yè)裝置的工藝管道上。         2．2不銹鋼管規(guī)格見GB2270—80、GB3090—82、GB3089-82。     2.3不銹鋼焊材      2.3.1不銹鋼焊條(GB983—85)。不銹鋼焊條供手工電弧焊接不銹鋼以及部分耐熱鋼、碳鋼和合金鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、機件兼作電極和填充金屬使用。

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不銹鋼TIG焊要點及注意事項

(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。  

(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。  

(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。  

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。  

(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。  

(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。  

(9)防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。

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不銹鋼焊接工藝要求

焊前準備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。

4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。

6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。 其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。

焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。

1,焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。

2,焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。

3,焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。

4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

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焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規(guī)范或標準。而常用的規(guī)范或標準中沒有根據(jù)母材和焊材的不同對坡口尺寸進行細分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為，材質(zhì)的化學成分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會提高施工成本，還會使焊縫應力過大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進行作業(yè)時，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大?？砂匆?guī)范給定的正偏差值進行控制，或通過試焊來確定。

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焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護不良容易引發(fā)缺陷，同時也得不到預期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。