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發(fā)布時間:2021-08-17 12:30  






當(dāng)今社會鑄造業(yè)在澆鑄工序方面大多采用人工加助力器方法。由于金屬液體澆鑄時,溫度控制和澆鑄量控制是保證鑄件質(zhì)量的重要因素,由于人在高溫環(huán)境中工作的不穩(wěn)定性,很難控制鋁液澆鑄的溫度和澆鑄量,金屬液的消耗也很大,因此當(dāng)前的澆鑄設(shè)備很難保證鑄件的質(zhì)量。所以,在此情況下就需要一種自動化設(shè)備來舀燙和澆鑄,而澆鑄機器人應(yīng)用就此出現(xiàn)。

那用澆鑄機器人來做自動化的舀湯和澆鑄工作,有哪些好處呢?

1.伺服澆鑄臂裝置,可控制鋁液的澆鑄溫度和澆鑄速度;

2.可控制澆包工作角度,并能控制金屬液的澆鑄量,促使金屬液消耗減少;

3.降低了工人的勞動強度,安全性得到提高;

4.可24小時連續(xù)不斷的工作,提高了生產(chǎn)效率,適應(yīng)性廣。





 打磨拋光機器人系統(tǒng)包括工業(yè)機器人、磨床、力控制設(shè)備、終端執(zhí)行機構(gòu)以及其他外部設(shè)備硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng),如機器人的扭矩。磨削機器人自動化系統(tǒng)集成是將磨削機器人的各種軟硬件系統(tǒng)集成為一個相互關(guān)聯(lián)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的總體控制系統(tǒng),以實現(xiàn)機器人的自動磨削、拋光和去毛刺,根據(jù)客戶提供的磨削工件圖紙,充分掌握工件形狀、材料、尺寸、磨削位置精度要求、生產(chǎn)等信息,并到工廠車間現(xiàn)場視察,進(jìn)一步了解、溝通、驗證具體情況,進(jìn)行工程可行性研究,降低和規(guī)避工程投資風(fēng)險。在充分理解和掌握用戶需求的基礎(chǔ)上,提出了磨削機器人項目系統(tǒng)集成的設(shè)計方案,包括硬件、組態(tài)、機器人和外部設(shè)備的布局、控制硬件設(shè)備的應(yīng)用軟件、總體控制系統(tǒng)(總控制柜)的設(shè)計,根據(jù)磨削工藝的需要分別設(shè)計了砂帶機、刷機、拋光輪等磨削設(shè)備,充分滿足磨削、拋光、去毛刺粗加工和精加工的要求。充分滿足自動研磨機器人單元的需求,通過總體系統(tǒng)控制工業(yè)機器人與磨床等外部設(shè)備達(dá)到佳配合,達(dá)到理想的研磨效果。





焊接機器人可以應(yīng)用到哪些行業(yè)中

1、工程機械制造行業(yè)

工程機械制造的焊件一般都是較大的,傳統(tǒng)焊接在焊接作業(yè)中會遇到很多困難,在搬運焊件以及進(jìn)行翻轉(zhuǎn)焊接時,會耗費大量的人力物力,焊接機器人通過搭配焊接變位機可實現(xiàn)對較大焊件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)焊接,把人工從繁重的焊接作業(yè)中解放出來。

2、汽車行業(yè)

隨著大眾對汽車行業(yè)的高需求,汽車行業(yè)也在朝著多樣化方向發(fā)展,汽車身上的部件達(dá)上千件,并且對焊接質(zhì)量要求較高,焊接機器人通過智能系統(tǒng)調(diào)整參數(shù),針對不同焊件實現(xiàn)不同的焊接參數(shù),這樣可以對焊縫實現(xiàn)準(zhǔn)確焊接,增強焊接質(zhì)量。

3、煤礦行業(yè)

采煤量逐年增加,煤礦采集設(shè)備需求量也比較大,強度高的工作和惡劣的工作環(huán)境會對工人的心理和生理造成危害,焊接機器人可以代替人工在惡劣的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作,減少職業(yè)病的發(fā)生率,減少企業(yè)的經(jīng)濟損失,增加焊接的生產(chǎn)速度。


在制造業(yè)中使用機器人的理由

在制造業(yè)中使用機器人的理由:

??1.從原材料處理到成品包裝,制造中使用的機器人始終提。

??2.可以對機器人進(jìn)行編程,使其在停電的情況下以24/7的速度運行,以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

??3.機器人設(shè)備非常靈活,甚至可以定制來執(zhí)行復(fù)雜的功能。

??4.如今,隨著機器人技術(shù)的廣泛使用,制造商越來越需要采用自動化技術(shù)來保持競爭力。

??5.對于幾乎所有規(guī)模的公司,包括小型商店,自動化都可以具有很高的成本效益。


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