單螺桿塑料擠出機廠家常用指南

煙臺昌源機械有限公司生產(chǎn)的PE厚菜板生產(chǎn)線的機組主要工作過程是:將塑料顆粒由螺旋混料機充分?jǐn)嚢杈鶆?通過上料機自動輸送到單螺桿擠出機中,通過單螺桿擠出機加熱溶化通過模具擠出到成型排輥.通過調(diào)整成型排輥間隙,獲得想要厚度的板材.通過裁邊到達(dá)液壓切斷機,經(jīng)過計米器定位裁切出合適尺寸的板材.通過液壓升降機輸送的液壓冷卻定型臺定型.最后獲得合格的板材.

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煙臺昌源機械有限公司有一批專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，專業(yè)生產(chǎn)PE板材生產(chǎn)線、菜墩機、電抗器繞線機、液壓升降設(shè)備等非標(biāo)專用設(shè)備。

我公司生產(chǎn)的PE菜板生產(chǎn)線配有切邊裝置，保證了片材邊緣的品質(zhì)。切斷機優(yōu)質(zhì)合金刃口，進(jìn)口軸承，保證片材切面質(zhì)量及切割動作長期平穩(wěn)，其中結(jié)合國外制造廠家設(shè)計理念制造的氣動剪板機不僅用電省，噪音低，而且切割精度高達(dá)0.05mm.生產(chǎn)線配直徑150、120的螺桿擠出機，排輥機構(gòu)采用精度鏡面輥，板厚調(diào)整采用快速電動調(diào)整機構(gòu)，簡化人工操作，也可手動操作和微調(diào)。

本塑料擠出板片材機組是采用塑料擠出、三輥壓光工藝生產(chǎn)塑料板片材的機械,其塑料板片制品應(yīng)用極其廣泛。    

1.機組結(jié)構(gòu)緊湊；性能優(yōu)越,螺桿機筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成,塑化均勻；產(chǎn)量高；壽命長等特點     

2.自動上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥,確保制品品質(zhì)    

3.自動控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能,使溫度控制更控制在±2℃    

4.料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置,降低溫度誤差    

5.雙工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實現(xiàn)不停機換網(wǎng),使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行    

6.塑料擠出機采用單臺、二臺、三臺擠出機同時擠出,塑料熔體分配器復(fù)合和擠出模具多流道復(fù)合,用于生產(chǎn)單層、多層復(fù)合板片材等多種機型選擇    

7.塑料熔體計量泵的選配使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定,確保制品均勻度    

8.壓光輥采用先進(jìn)加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求    

9.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式；各輥單獨控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度,使板材厚薄均勻    

10.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置,保證板片材的對角線尺寸控制在3mm以內(nèi)    

11.生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi)；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇    

12.整機采用直流或變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng),實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動,控制穩(wěn)定、可靠