珠三角臭氧催化氧化工藝服務(wù)放心可靠「多圖」

廣州勃發(fā)科技有限公司是一家專業(yè)從事水污染治理和環(huán)境保護(hù)的高科技企業(yè)，擁有多項(xiàng)國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)1先的水處理技術(shù)和專利產(chǎn)品如：二氧化氯消毒1劑發(fā)生器、電解法二氧化氯復(fù)合消毒1劑發(fā)生器、次氯酸na發(fā)生器等。

廢水來(lái)源

化學(xué)溶液與表面材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，氫氟suan與二氧化硅反應(yīng)并使其溶解，對(duì)玻璃表面進(jìn)行咬蝕而將面板厚度減薄，并利用氫氟suan對(duì)玻璃表面進(jìn)行化學(xué)拋光，使其光潔和平整程度達(dá)到工藝要求。

含氟廢水去除氟化物的方法主要以下幾種：石灰法，石灰 液堿法，鈣鹽 氧化鎂法等。

 石灰法：即采用生石灰或熟石灰乳液直接投加進(jìn)入廢水進(jìn)行反應(yīng)，石灰中的鈣離子與氟離子生成氟化鈣(螢石)沉淀物，同時(shí)石灰中的氫氧根離子將PH調(diào)高，達(dá)到12，使氟化鈣達(dá)到較好沉淀值，出水氟離子可達(dá)到15mg/L以下。

 石灰 液堿法：就是采用石灰中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)形成氟化鈣沉淀，但是經(jīng)常石灰會(huì)過(guò)量投加，所以石灰 液堿法就是采用適量的石灰投加，然后再用液堿提高廢水PH值，達(dá)到氟化鈣沉淀較好條件，得到較佳的氟化物去除率，減少了因過(guò)量投加石灰產(chǎn)生的污泥量。在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)廢水排放量大、成分復(fù)雜的形勢(shì)下，為解決我國(guó)水體污染嚴(yán)重和水資源緊缺的問(wèn)題，臭氧氧化技術(shù)將逐漸在工業(yè)廢水實(shí)際應(yīng)用深度處理方面擁有較廣闊的應(yīng)用前景。

 鈣鹽 氧化鎂法：就是采用氟化鈣與氧化鎂結(jié)合投加的工藝，鈣離子與氟離子形成氟化鈣，再通過(guò)鎂鹽形成氫氧化物，與氟化鈣共沉，PH可以控制在7.0左右，可以得到較低的氟化物(10mg/L以內(nèi))出水。

垃圾滲濾液:

垃圾滲濾液是一種含高濃度氨氮和難降解有機(jī)物、成分非常復(fù)雜的廢水，將垃圾滲濾液收集起來(lái)并進(jìn)行集中處理，滲濾液處理是我國(guó)垃圾填埋場(chǎng)建設(shè)和管理較薄弱環(huán)節(jié)之一，由于滲濾液水質(zhì)水量變化大，且污染物濃度高，垃圾滲濾液現(xiàn)場(chǎng)處理并達(dá)標(biāo)排放，要求較復(fù)雜的處理工藝、較高的管理水平和較高成本。工藝優(yōu)點(diǎn)1、本催化劑通過(guò)大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，運(yùn)用大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。

滲濾液的處理方法:

主要為厭氧好氧等生物處理法，但生化法存在一個(gè)普遍的問(wèn)題，就是垃圾場(chǎng)運(yùn)行中后期滲濾液可生化性差，導(dǎo)致生化法出水難以達(dá)標(biāo)。④材料微孔發(fā)達(dá)，比表面積大，反應(yīng)活性強(qiáng)，對(duì)重污染工業(yè)廢水處理效率高。與生化法相比，膜分離技術(shù)受原水水質(zhì)的變化影響小，能夠保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，在垃圾滲濾液等高濃度、難降解廢水的處理中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。國(guó)外垃圾滲濾液膜處理工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，并得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)在這方面的運(yùn)用也有很多成功的案例。膜分離主要有超濾、反滲透、膜生物反應(yīng)器等類型。膜分離技術(shù)應(yīng)用垃圾滲濾液處理主要是應(yīng)用了膜對(duì)物質(zhì)的截留性能。

垃圾滲濾液零排放原理:

垃圾滲濾液中的有機(jī)物和氮可被分離膜有效截留，從而達(dá)到垃圾滲濾液的凈化目的。臭氧氧化與其他水處理過(guò)程結(jié)合，形成臭氧的氧化處理，其本質(zhì)都是產(chǎn)生了氧化性更強(qiáng)、選擇性較低的羥基自由基，因此能降解各類廢水中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可生化性底的污染物，不形成二次污染，在廢水處理有著廣闊的前景，目前臭氧氧化技術(shù)仍有問(wèn)題需要解決。垃圾滲濾液經(jīng)物理預(yù)處理后進(jìn)入一級(jí)膜分離系統(tǒng)，滲濾液中的各種污染物被膜截留而留在濃縮液，膜透過(guò)液再進(jìn)入二級(jí)膜分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離。二級(jí)膜分離系統(tǒng)的透過(guò)液達(dá)標(biāo)排放，濃縮液返回調(diào)節(jié)池。一級(jí)膜分離系統(tǒng)的濃縮液回填埋場(chǎng)噴灑澆淋。如果先采用常規(guī)的生物處理作為預(yù)處理，則只需再經(jīng)一級(jí)膜分離系統(tǒng)處理即可達(dá)標(biāo)排放。

常規(guī)滲濾液（滲瀝液）處理工藝

1、預(yù)處理——厭氧——MBR——NF——RO → 達(dá)標(biāo)排放

2、預(yù)處理——厭氧——MBR——高氧化 強(qiáng)化生化 → 達(dá)標(biāo)排放

3、預(yù)處理——DTRO →  達(dá)標(biāo)排放

4、預(yù)處理——MVR——洗氣 → 達(dá)標(biāo)排放

NVF-U系列光催化氧化技術(shù)具有常規(guī)Fenton催化氧化技術(shù)更高的選擇性、性，同時(shí)產(chǎn)生的污泥更少，具有更多技術(shù)優(yōu)勢(shì):

(1）采用專用納米級(jí)固相催化劑技術(shù)，提高UV光降解效率，運(yùn)行成本極低；

(2）與芬頓催化系統(tǒng)結(jié)合，大幅度降低Fe2 催化劑用量95%甚至99%以上，因而極大的減少了污水凈化過(guò)程污泥產(chǎn)生量，降低整體處理成本；

(3）利用光催化與氧化劑協(xié)同作用，供給分子反應(yīng)動(dòng)能，提高有機(jī)物氧化程度，出水水質(zhì)更好。

SNVF-U系列復(fù)合光催化凈化設(shè)備，投資成本低，、運(yùn)行成本低。

【應(yīng)用案例】

(1） 漆包線噴涂廢氣經(jīng)過(guò)噴淋等處理后產(chǎn)生的廢水， 原水COD值在1500mg/L- 2600mg/L之間 。且臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，是自然界最強(qiáng)的氧化劑，其氧化還原電位僅次于氟氣，遠(yuǎn)高于氧氣、二氧化氯等氧化劑，長(zhǎng)期以來(lái)就被認(rèn)為是一種有效的氧化劑和消毒劑，早在20世紀(jì)初就被應(yīng)用于飲用水的消毒處理中。 采 用 UV/H2O2 催 化 氧 化 處 理 工 藝 處 理3h，COD值降至300mg/L- 400mg/L之間。滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978- 1996》三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)， 處理過(guò)程無(wú)污泥產(chǎn)生， 方便簡(jiǎn)單， 投資低、運(yùn)行成本低。

(2） 電子工業(yè)含PVA廢 水， 原水COD值在1500mg/L-1900mg/L之間。臭氧催化氧化除污染技術(shù)降低水中有機(jī)物總量較單獨(dú)臭氧氧化更有效。采用FCM- IV鐵碳材料微電解處理→UV/Fenton→O3催化氧化串級(jí)處理，經(jīng)過(guò)處理后的廢水, COD值降至 15mg/L以下 ， 滿 足 《 地 表 水 環(huán) 境 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) GB3838- 2002》中IV排放標(biāo)準(zhǔn)。