運城干粉壓球機直銷承諾守信

騰達大型壓球機使用范圍：

大型壓球機設備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業(yè)的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術(shù)特點：技術(shù)先進，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。

騰達大型壓球機設備優(yōu)勢及特點：

1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高.

2、采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高.

4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.

影響壓球機成品強度的因素：

1、混料時間

應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復使用）中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。液壓壓力過小會使物料不完全受壓，可降低主機轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。

2、物料粒度

物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。還根據(jù)成型機單機生產(chǎn)能力來劃分型號，壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤的時間較廠，且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團強度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。（3）預壓，當一鍋糊料全部裝入料室后，啟動高壓泵，使主柱塞在較高壓力下，對糊料預壓1-3min。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結(jié)合不牢。當物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機粘結(jié)劑，亦可適當調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）.

4、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑加入裝置設有攪拌和加熱設備，工作時，啟動攪拌和加熱設備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法：

(一）機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。保證壓球機正常的工作載荷：壓球機工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。檢查兩輥的?？讓φ瘢绮粚φ?，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ螅暇o螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。5、礦粉壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證礦粉成球的的強度和密度，即成成品。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調(diào)整。如果兩輥?？撞粚φ龖蜷_齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。