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燒成溫度通常是一個范圍，稱為燒結(jié)溫度范圍，在此范圍內(nèi)，燒成制品的體積密度和收縮無顯著變化。燒成到達(dá)燒成溫度后需進(jìn)行保溫，使坯體充分的進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的制品燒成溫度與保溫時間之間既相互制約又相互補(bǔ)償、調(diào)節(jié)，如燒成溫度取高限，則保溫時間不能過長，否則會出現(xiàn)焦磚，對于較厚或燒成收縮大的坯體，或者內(nèi)燃料摻料摻料高的坯體，可以采取低溫長燒的方法，即取燒結(jié)范圍的下限溫度焙燒，適當(dāng)加長保溫時間來保證制品質(zhì)量。

排煙系統(tǒng)：隧道窯排煙系統(tǒng)位于窯余熱帶，它由排煙口、支煙道、總煙道、閘門和排煙風(fēng)機(jī)組成。其功能是將預(yù)熱帶前段的低溫、高溫?zé)煔馀懦鏊淼栏G，排煙時，窯內(nèi)的低溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過設(shè)置于窯墻或窯頂?shù)呐艧熆?，在該煙口附近設(shè)煙閘，以控制排煙口的排煙量，然后煙氣進(jìn)入各個支煙道，經(jīng)過支煙道的煙氣后匯入總煙道中，連接在總煙道中的風(fēng)機(jī)，通過自身產(chǎn)生的抽力將煙氣排出隧道窯。


隧道窯要盡量降低系統(tǒng)總阻力損失，窯內(nèi)氣體的運(yùn)動可以是自然的，也是可以是強(qiáng)制的。由于窯內(nèi)空間各點(diǎn)氣體密度差所產(chǎn)生的力，造成的運(yùn)動成為自然運(yùn)動，或稱為自然對流。這種運(yùn)動不靠任何外力。窯內(nèi)氣體密度差通常是因氣體溫度不同而引起的。在外力作用下就可以產(chǎn)生強(qiáng)制運(yùn)動。在窯爐中很少遇到純自然或純強(qiáng)制的運(yùn)動，在大多數(shù)情況下，氣體的運(yùn)動是由氣體本身和外界產(chǎn)生的幾種力的綜合作用而引起的。其中以外力作用為主。氣體在流動過程中，大部分能量消耗在各種阻力上。

在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)燒成后的制品。鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生胚的熱源，便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。紫砂器胚件在與氣流逆向運(yùn)行的過程中，經(jīng)歷了預(yù)熱、燒成、冷卻后被推出窯外的全過程。隧道窯因燒成帶位置固定，而且也是連續(xù)化燒成，窯內(nèi)各部位溫度保持相對穩(wěn)定狀態(tài)。但隧道窯是連續(xù)式燒窯，燒成制度不宜隨意變動，只適用大批量的生產(chǎn)和對燒成制度要求基本相同的制品，限制了燒成的靈活性。隨后出現(xiàn)了推板窯。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制