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北京石膏自流平砂漿好處多重優(yōu)惠「京津偉業(yè)」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-31 15:44  

石膏自流平砂漿的材料要求

純度達(dá)90%以上一級(jí)品位二水石膏煅燒制得的β型半水石膏或用蒸壓法或水熱合成法制得的α型半水石膏。

活性摻合料:自流平材料可以用粉煤灰、礦渣粉等作為活性摻合料,目的在于改善材料的顆粒級(jí)配,提高材料硬化體的性能。礦渣粉在堿性環(huán)境下發(fā)生水化反應(yīng),可提高材料結(jié)構(gòu)的密實(shí)性和后期強(qiáng)度。

早強(qiáng)型膠凝材料:為了保證施工時(shí)間,自流平材料對(duì)早期強(qiáng)度(主要是24h抗折和抗壓強(qiáng)度)有一定的要求。采用硫鋁酸鹽水泥作為早強(qiáng)型膠凝材料,硫鋁酸鹽水泥水化速度快,早期強(qiáng)度高,可滿(mǎn)足材料早期強(qiáng)度的要求。

堿性激發(fā)劑:石膏復(fù)合膠凝材料在中偏堿性的條件下絕干強(qiáng)度很高,可用生石灰和32.5水泥調(diào)節(jié)pH值,為膠凝材料的水化提供堿性環(huán)境。

促凝劑:凝結(jié)時(shí)間是自流平材料一項(xiàng)重要的性能指標(biāo),時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都不利于施工。促凝劑激發(fā)了石膏的活性,加快了二水石膏的過(guò)飽和析晶速度,縮短了凝結(jié)時(shí)間,使自流平材料的凝結(jié)硬化時(shí)間保持在一個(gè)合理的范圍。

減水劑:為了提高自流平材料的密實(shí)度和強(qiáng)度,就要減小水膠比,在保持自流平材料良好流動(dòng)性的條件下,加減水劑是必要的。采用萘系減水劑,其減水機(jī)理為萘系減水劑分子中的磺酸根和水分子以氫鍵締合,在膠凝材料表面形成一層穩(wěn)定的水膜,使得材料顆粒間容易產(chǎn)生滑動(dòng),從而減少了拌合水的需用量,改善了材料硬化體的結(jié)構(gòu)。

保水劑:自流平材料在地面基層上施工,而且施工厚度比較薄,水分容易被地面基層吸收,導(dǎo)致材料水化不充分,表面產(chǎn)生裂紋,強(qiáng)度降低。本試驗(yàn)選用甲基纖維素(MC)作為保水劑,MC具有良好的潤(rùn)濕性、保水性和成膜性,使自流平材料不泌水及充分水化。

可再分散乳膠粉(以下簡(jiǎn)稱(chēng)乳膠粉):乳膠粉可以提高自流平材料的彈性模量,提高抗裂性、粘結(jié)強(qiáng)度及耐水性。

消泡劑:消泡劑可以改善自流平材料的表觀(guān)性能,減少材料成型時(shí)的氣泡,對(duì)提高材料的強(qiáng)度有一定的作用。




石膏基自流平砂漿添加劑

一、可再分散乳膠粉

可再分散乳膠粉在石膏漿體內(nèi)分散再成膜,填補(bǔ)漿體孔隙與石膏水化產(chǎn)物相互交結(jié)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使得石膏結(jié)構(gòu)更為致密。其柔韌性膜有助于緩解石膏內(nèi)應(yīng)力,使內(nèi)應(yīng)力集中降低,減少了微裂縫的產(chǎn)生,并且這薄膜既起到疏水的作用,又不會(huì)堵塞毛細(xì)管,使材料具有良好的疏水性和透氣性。同時(shí)由于薄膜造成的密封效應(yīng).也大大的提高了材料對(duì)水分的抗?jié)B性、抗化學(xué)性和抗凍融,耐久性,改善了石膏的抗彎強(qiáng)度、抗裂性、附著強(qiáng)度、彈性和韌性,終可以避免收縮開(kāi)裂。

摻加2%~3%的可再分散乳膠粉對(duì)自流平砂漿的耐磨性能有顯著的改善,可滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的28d耐磨性≤0.59。

二、聚羧酸減水劑

聚羧酸減水劑在不泌水,達(dá)到石膏自流平強(qiáng)度指標(biāo)要求和經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合考慮,用于配制石膏基自流平的適宜摻量為0. 2%--0.6%。

三、緩凝劑

加入緩凝劑后石膏24h強(qiáng)度都有不同程度的下降。因此緩凝劑要有合理的用量,在保證流動(dòng)度損失及凝結(jié)時(shí)間的同時(shí),還要注意其對(duì)石膏強(qiáng)度的影響。其加入量在一定范圍內(nèi)對(duì)早期強(qiáng)度有一定的影響,但對(duì)后期強(qiáng)度影響不大。

四、硅灰

隨著硅灰摻量的增大除1d抗折強(qiáng)度稍有降低之外,1d抗壓、28d抗折抗壓強(qiáng)度均顯著,28d抗折/抗壓強(qiáng)度達(dá)9.26Pa/76.53MPa,硅灰摻量為12%較優(yōu)。此外硅灰以?xún)?nèi)摻的方式引入砂漿中能夠在低粘度的同時(shí),對(duì)石膏流動(dòng)性起到改善的作用。







細(xì)集料質(zhì)量及顆粒級(jí)配

骨料質(zhì)量及顆粒級(jí)配是自流平材料開(kāi)發(fā)過(guò)程中不可忽視的一環(huán),它對(duì)材料的流動(dòng)度、強(qiáng)度、孔隙率有顯著影響。根據(jù)流變學(xué)原理,石膏自流平要求有很低的屈服極限和塑性黏度,而使石膏在自重應(yīng)力作用下能夠自動(dòng)找平,影響因素主要有骨料和漿體的相對(duì)含量、骨料的粒度和形狀以及漿體的黏度。石膏自流平中骨料的顆粒粒徑一般在0.4mm以下。

隨著50~80目粗砂在骨料中比例的提高,材料的流動(dòng)度隨之顯著增加,1d強(qiáng)度呈先增后減的趨勢(shì)。說(shuō)明在自流平砂漿的開(kāi)發(fā)過(guò)程中,因追求較好流動(dòng)度和表面效果而盲目選用超細(xì)骨料是不可取的。一定量的石膏拌和料中,骨料越細(xì),顆粒越多,就會(huì)有較多的固體質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相互作用,阻力大,黏度也大;另外骨料粒徑越小,比表面積越大,包裹顆粒的漿體層就越薄,顆粒相互作用的概率增加,塑性黏度提高。粗、細(xì)骨料比例達(dá)到3:1時(shí)石膏開(kāi)始離析。材料的強(qiáng)度遵循相同機(jī)理,骨料太細(xì),包裹顆粒的石膏相對(duì)較少,強(qiáng)度就低,粗骨料太多時(shí),孔結(jié)構(gòu)較差,強(qiáng)度同樣不好。顆粒級(jí)配是影響流動(dòng)度、強(qiáng)度的重要因素。粗細(xì)骨料之間有一個(gè)配比約為1:1。




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