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整個加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝,之間都有密切的聯(lián)系,用戶在操作中應(yīng)嚴(yán)格的按照操作標(biāo)準(zhǔn),確保正常生產(chǎn),完成生產(chǎn)任務(wù)等。在加氣塊設(shè)備吊運過程中,應(yīng)防止哪些損傷呢,小編告訴您答案。 1,加氣砌塊出現(xiàn)掉角現(xiàn)象,由于在吊運脫模的過程中,模具的晃動會造成棱角的損壞。第三種方式:一般來說,自動包裝線在出釜后進行真空包裝,包裝后的成品磚由叉車叉運至成品倉庫儲存。所以應(yīng)該以設(shè)置脫模導(dǎo)向槽(桿),或以人工扶持,單鉤吊改為雙鉤吊。
2,如果出現(xiàn)坯體斷裂,操作人員應(yīng)保證操作的平穩(wěn)度,空模起吊過程中,應(yīng)保持兩端的均勻度,保證操作熟練,防止出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。
3,吊運時,保證坯體的強度,不得有粘?,F(xiàn)象,及時清理模底板,添加潤滑劑保證其潤滑度。同時檢查??蜻B結(jié)的密封度,保證??蚪瞧秸瑹o磨損過度等。
加氣混凝土板全稱蒸壓加氣混凝土板,是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料,以lv粉為發(fā)氣材料,配以經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片,經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護制成的多氣孔板材。
1、保溫隔熱(0.11導(dǎo)熱系數(shù)):其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。
2、輕質(zhì)高強(比重0.5):為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3,比水還輕,和木材相當(dāng);立方體抗壓強度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優(yōu)越性。
3、耐火、阻燃(墻板材—4小時耐火):加氣混凝土為無機物,不會燃燒,而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體;同時,加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)很小,這使得熱遷移慢,能有效阻擋火災(zāi),并保護其結(jié)構(gòu)不受火災(zāi)影響。
4、可加工:可鋸、可鉆、可磨、可釘,更容易地體現(xiàn)設(shè)計意圖。
5、吸聲、隔音:以其厚度不同可降低30~50分貝噪音。
6、承載能力:風(fēng)荷載、雪荷載及動荷載。
7、耐久性好:加氣混凝土板是一種硅酸鹽板,不存在老化問題,也不易風(fēng)化,是一種耐久的建筑材料,其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配。
8、綠色環(huán)保材料:加氣混凝土板沒有有害物質(zhì)溢出。
泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點:
1、原料加工處理:深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使細(xì)度達到比表面積4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分參加反應(yīng),提高蒸壓加氣磚砌塊的強度,而且由于深度磨細(xì),原料配制的料漿更加富有粘度,對澆注的穩(wěn)定性更加有利。
2、PLC自動配料系統(tǒng):該自動配料控制系統(tǒng),其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)配置簡單。
3、澆注工藝:采用固定澆注,模具移動到澆注攪拌機下方,接受澆注后,自動進入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護室,加速胚體的硬化。
4、切割系統(tǒng):切割機是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備,是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié),也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進的重點。
短,切割鋼絲一次通過坯體,切割尺寸準(zhǔn)確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期,提高了勞動生產(chǎn)率。
5、蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng):此工序蒸壓釜的選取正確與否,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。