保溫砂漿用硅灰定做高性價(jià)比的選擇「多圖」

      (1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過程中，產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高，幾乎達(dá)400-600℃，這時(shí)必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

　　(2)由于硅灰顆粒特別細(xì)，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會(huì)影響正常的生產(chǎn)。

　　那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細(xì)且粘的特點(diǎn)對硅灰進(jìn)行呢?

　　(1)主要工藝過程為：溫度高達(dá)400一600℃高溫?zé)煔庥呻姞t經(jīng)集氣罩進(jìn)入進(jìn)煙管，經(jīng)冷卻及與冷風(fēng)混合后溫度降至230℃以下，進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行大顆粒分離，分離后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置，經(jīng)除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。

　　(2)大布袋除塵裝置的詳細(xì)規(guī)格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規(guī)格為中300mmX*10，濾袋數(shù)528條，處理風(fēng)量150000Ndm3/h，過濾風(fēng)速4.5m/，主引風(fēng)機(jī)為315kw/h，清灰風(fēng)機(jī)45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達(dá)94%，煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放。水下混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好粘結(jié)，并且降低與水接觸部分的強(qiáng)度。保溫砂漿用硅灰定做

    顆粒填料：在硬化混凝土中，硅灰顆粒通過占據(jù)水泥顆粒之間的空隙來改善固體材料的填充，就像水泥占據(jù)細(xì)骨料顆粒之間的間隙一樣，細(xì)骨料又占據(jù)了粗骨料的顆粒之間的間隙，這種類比僅適用于水泥顆粒之間的表面力可忽略不計(jì)的情況，也就是說，當(dāng)存在足夠的減水劑來克服表面力的影響時(shí)。硅灰混凝土對早期收縮裂縫非常敏感，應(yīng)該特別注意對養(yǎng)護(hù)條件的控制。在用于建筑目的的大多數(shù)混凝土中，添加更多的硅灰，導(dǎo)致需水量增加，需要使用減水劑來增加可施工性。保溫砂漿用硅灰定做

通過使用硅灰，可使噴射混凝土的性能和生產(chǎn)技術(shù)獲得以下提高：

1.在干拌的噴射混凝土中減少了回彈量，從而提高了材料的經(jīng)濟(jì)效益。

2.不用促凝劑即可提高頂面和垂直面的單層噴射厚度，從而提高了生產(chǎn)效率。

3.在潮汐區(qū)修補(bǔ)樁和防波堤時(shí)，能提高樁、堤的粘聚力和抗沖刷強(qiáng)度。

4.由于降低了滲透率而提高了抗凍融耐久性。

5.噴射混凝土的早期和后期的抗彎和抗壓強(qiáng)度均有所提高。

6.對氯化物、、硫酸鹽、酸和堿-骨料反應(yīng)的化學(xué)侵蝕均增強(qiáng)了抵抗能力。

7.在氯化物環(huán)境中的混凝土修復(fù)工程，硅灰噴射混凝土的高電阻率和低滲透性減輕了鋼筋和鋼絲網(wǎng)的銹蝕。保溫砂漿用硅灰定做