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附框進行輔助調整調節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段,應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量;采用機械偏移中心的方法調整,即一邊生產(chǎn),一邊調整定型模中間的定位螺栓,依據(jù)型材彎曲方向進行反向微量調整(采用該法時應慎重,且調整量不宜過大)。注重模具的保養(yǎng)是很好的預防措施,應密切關注模具的工作質量,根據(jù)實際情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。通過采取以上措施可消除型材彎曲變形,確保擠出機穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質量的PVC型材。
附框在制作過程中的質量控制:將支模階段、澆筑階段與安裝階段質量控制相結合,進行綜合質量管理,達到提高窗口成型質量的目的。支模階段,采用激光投線儀對齊標準面900mm結構標高,完成水平板面模板安裝,并檢查模板加固、支撐體系,確保模板施工質量?;炷翝仓A段,利用振動棒輔助趕漿,對模板表面進行適當振搗,確?;炷恋拿軐嵍?。
門窗副框的做法:砌體墻設企口時,洞口周邊現(xiàn)澆C20 細石混凝土過梁、下帶(窗臺板)、左右邊框,并做成內高外低企口形狀;過梁斷面及配筋由設計確定,但梁高不得小于120mm,主筋不得少于4Φ12,箍筋為φ6@200;窗臺板亦應做成企口形狀,其斷面尺寸與配筋做法同上,厚度120mm 不包括企口;邊框寬與墻厚相同,厚度(不包括企口)不小于150mm;內配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋,邊框與墻之間必須設置雙肢φ8@500 連接鋼筋,連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm 。
施工順序應為:先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土;當墻體為混凝土墻時,企口必須與混凝土墻同時澆筑;根據(jù)企口的厚度和寬度應考慮在企口內配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋;