電動(dòng)滾筒生產(chǎn)工廠滿意的選擇

活齒減速電動(dòng)滾筒齒輪傳動(dòng)優(yōu)勢(shì)

傳動(dòng)效率較高活齒傳動(dòng)采用活齒后，使輸出機(jī)構(gòu)和活齒輪的分齒部分合成一體，使輸入軸到輸出軸之間的運(yùn)動(dòng)鏈縮短，減少了動(dòng)力傳遞損失；活齒和中心輪、激波器和活齒架之間組成的一個(gè)低副和兩個(gè)高副，使組成運(yùn)動(dòng)副的各運(yùn)動(dòng)副元素間有較多的相對(duì)波動(dòng)，嚙合效率提高；激波器采用雙排結(jié)構(gòu)，且互成180。布置，使慣性力相互平衡，從而提高了活齒傳動(dòng)效率。如想了解更多傳送機(jī)電動(dòng)滾筒的相關(guān)信息，歡迎致電咨詢。

行星齒輪傳動(dòng)在電動(dòng)滾筒中的應(yīng)用

在皮帶運(yùn)輸機(jī)的組成中。電動(dòng)滾筒是其關(guān)鍵部件，廣泛用于皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)中，起到傳遞功率、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵作用。電動(dòng)滾筒用在皮帶運(yùn)輸機(jī)中，對(duì)其工作環(huán)境的耐候性、安裝尺寸的緊緊湊眭、變速比的呵挖陸和重量的輕便性等方面均有嚴(yán)格要求，要達(dá)到這些綜合要求是設(shè)計(jì)者和研究者不斷改進(jìn)傳動(dòng)方式的內(nèi)在動(dòng)因。如想了解更多傳送機(jī)電動(dòng)滾筒的相關(guān)信息，歡迎致電咨詢。

電動(dòng)滾筒常用傳動(dòng)方式對(duì)比

行星齒輪傳動(dòng)方式：

行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，三點(diǎn)對(duì)稱，受力均衡，傳動(dòng)效率較高，具有功率分流和動(dòng)軸線的運(yùn)動(dòng)特性，由于在中心輪的周圍均勻分布著數(shù)個(gè)行星輪來(lái)共同分擔(dān)載荷，故使得每個(gè)齒輪所承受的負(fù)荷較小，所以可以采用較小的模數(shù)，從而縮小了其外廓尺寸，使其結(jié)構(gòu)緊湊。

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傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：

傳統(tǒng)的行星齒輪傳動(dòng)要達(dá)到電動(dòng)滾筒所需要的傳動(dòng)比，往往要兩級(jí)、甚至三級(jí)傳動(dòng)，還要考慮級(jí)問(wèn)聯(lián)接方式，如圖4所示兩級(jí)傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)該傳動(dòng)方式，將使電動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜。對(duì)制造、安裝、檢測(cè)都有嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)成本高，使得推廣應(yīng)用困難。失去了行星齒輪傳動(dòng)體積小結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)勢(shì)。

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