全自動油炸流水線工藝出廠價,山東恒爾工業(yè)裝備公司

油炸時間和油位的控制

在油溫一定的情況下，油炸時間太短，面塊炸水透，會出現(xiàn)軟心面，油炸時間長，則面餅可能會炸焦，因此要根據(jù)面餅的重量、花紋的稀密程度、面餅重量本身和品質(zhì)、檔次和對面餅品質(zhì)的內(nèi)在要求靈活掌握，要求干吃效果好的與煮泡效果好的，和干吃、煮泡都要考慮的面餅油炸時間和前、中、后油溫都有所不同，要切合實際靈活控制，而且不同的線控制有所不同。公司是一家集科研、制造、銷售于一體的不銹鋼食品機械生產(chǎn)企業(yè)，主營各類蔬菜類加工設(shè)備以及殺菌設(shè)備的開發(fā)研制。

油鍋內(nèi)的油不但要保持一定的油溫，還要保持一定的數(shù)量，比較適宜的油位為面盒壓花眼上觀察前邊為3—5㎜，后邊15—20㎜為宜，因此必須不斷地補充新油來補償油炸所耗的油量，才能保持鍋內(nèi)穩(wěn)定的油位，油位過低和高都會對產(chǎn)品質(zhì)量、含油量有很大影響。獨特的產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。全自動油炸流水線工藝,全自動油炸流水線工藝

低溫真空油炸機的前景

我國果蔬資源十分豐富，發(fā)展果蔬脆片的生產(chǎn)有著極大的優(yōu)勢，它是我國發(fā)展、、創(chuàng)匯農(nóng)業(yè)的一條新路。但是，與國外真空油炸技術(shù)相比，我國的油炸產(chǎn)品還存在脂肪含量高、品種單調(diào)、貯存品質(zhì)差、生產(chǎn)成本高等一系列缺陷，而且其技術(shù)的研究主要集中在單一產(chǎn)品的工藝和設(shè)備方面，缺乏可操作的模型分析和機理探討。今后的研究工作需要解決以下幾方面的問題：⑴ 解決油炸食品含油率高以及油炸產(chǎn)品單一問題。真空油炸過程熱油為加熱介質(zhì)，但它同時也遷移到食品中去，引起人們對健康問題的關(guān)注。因此降低油炸食品的脂肪含量應(yīng)成為食品科研人員以及食品企業(yè)界力爭達(dá)到的目標(biāo)。簡易可行的方案可以通過增加固形物含量以及涂膜技術(shù)來實現(xiàn)。另外，還需要研究培育高固形物含量的油炸專用品種。這樣既可以降低產(chǎn)品的含油率，也可以降低油炸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高貯存穩(wěn)定性。另外，增加油炸產(chǎn)品的種類，如高營養(yǎng)價值的食用菌、植物等真空炸制品。油炸所產(chǎn)生的殘渣被自動浸入水中，然后通過排污口排出，確保炸油新鮮、不酸化、無廢油。研究符合我國傳統(tǒng)的高質(zhì)量油炸產(chǎn)品，使其能夠進入我國的主食市場。⑵ 研究各種功能性油炸產(chǎn)品，如富硒油炸食品。隨著人民生活水平的提高、生活節(jié)奏的加快，人們將更注重于飲食結(jié)構(gòu)的調(diào)整，各種功能性方便食品將具有廣闊的應(yīng)用前景，應(yīng)加強研究開發(fā)。⑶ 建立各種真空油炸食品生產(chǎn)中水分損失和脂肪吸收等重要參數(shù)的預(yù)測經(jīng)驗方程及數(shù)學(xué)模型，從而為更準(zhǔn)確地掌握真空油炸過程的傳熱傳質(zhì)規(guī)律，為產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供科學(xué)的預(yù)測手段。⑷ 積極展開對各種油炸參數(shù)條件下不同類型炸用油在重復(fù)油炸后的安全性評價的研究，建立重復(fù)油炸后油脂的安全性評價模型，提高油炸產(chǎn)品的質(zhì)量與安全。低溫真空油炸脫水技術(shù)在食品加工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，低溫真空油炸脫水技術(shù)作為一項新的食品加工技術(shù)，已被我國列入食品工業(yè)發(fā)展的重點推廣計劃。低溫真空油炸脫水技術(shù)的進一步開發(fā)，必將推動我國現(xiàn)有食品加工業(yè)的技術(shù)進步，推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的深入發(fā)展，使我國豐富的農(nóng)產(chǎn)品資源通過高科技轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，為我國食品工業(yè)及高產(chǎn)、、農(nóng)業(yè)開辟出一條新路。全自動油炸流水線工藝,全自動油炸流水線工藝

油炸薯片的生產(chǎn)線及工藝流程

原料 → 清理去雜 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 護色 → 脫水 → 油炸 → 脫油 → 調(diào)味 → 冷卻 → 稱量包裝 生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機 、輸送機 、去皮機 、修剪臺 、提升機 、切片機 、漂洗機 、 護色機 、連續(xù)油炸機 、 振動脫油機 、調(diào)味機和包裝輸送帶 。1、 原料選擇 : 選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯 , 要求品種純正 、芽眼淺 、形狀規(guī)則 、無霉變腐爛 、無發(fā)芽 和蟲害等現(xiàn)象 , 直徑在 50～70 mm 之間 。2、 清洗 : 采用滾籠式清洗機 , 清除原料中的泥石和其它雜物 。 3、 去皮 : 采用機械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定 , 一般為 3 ～ 8 min 。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮 , 外表光潔 。去皮 時間不宜過長 , 以免去皮過度 , 增大物料損失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉變等不宜食用的部分 , 并對個別不規(guī)則的原料 。5、 切片 : 依次將原料送入切片機 , 進料速度要均勻 , 切片厚度在 1～2 mm 之間 。6、漂洗 : 切片后的薯片須浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空氣中氧化褐變 , 同時洗去薯片表面的游離淀粉 , 防止淀粉溶入油鍋 , 影響炸油的使用壽命 。7、護色 : 護色液的溫度控制在 80～100 ℃ 之間 , 要達(dá)到破壞酶的活性 , 改善組織結(jié)構(gòu)的目的 。一般燙漂的時 間為 1～2 min 。另外在護色液中要加入少量添加劑 。8、 脫水 : 在分料機上將疊在一起的料攤開 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸時間 , 加大成品的含油率 。公司秉承“誠信為本，品質(zhì)為先”的經(jīng)營理念，向客戶鄭重陳諾：我公司設(shè)有專業(yè)的售后服務(wù)管理部門，做到24小時內(nèi)給予滿意答復(fù)，并且定期電話回訪和跟蹤服務(wù)，為客戶廣開方便之門。9、 油炸 : 片料要均勻地進入 , 油溫控制在 180～  200 ℃ 之間 , 物料須在 2 min 內(nèi)通過 。炸油多選用棕 櫚油 , 與其它食用油相比 , 其具有穩(wěn)定性好 , 使用壽命 長 , 起酥性能好等特點 , 特別適合作煎炸油 。10、脫油 : 油炸后的片料 , 經(jīng)過振動脫油機除去表面余油 , 可延長產(chǎn)品保質(zhì)期 。11、調(diào)味：滾筒式調(diào)味機采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉(zhuǎn)中均勻翻動，采用撒入式或加入調(diào)味料。調(diào)味均勻不易碎。依據(jù)不同的口味要求 , 可使薯片具有雞肉味 、 牛肉味 、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味 。12、冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后 , 方可包裝 。13、充氮包裝機：包裝時，在包裝袋中充入氮氣，可有效防止薯片（條）碎爛，延長保質(zhì)期。充氣、包裝、打碼一次完成。全自動油炸流水線工藝,全自動油炸流水線工藝