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管道防腐工程注意事項(xiàng)：

明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備等，應(yīng)涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；暗裝管道應(yīng)兩道防銹漆；涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；涂層的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。

   pp板酸洗槽是針對(duì)現(xiàn)在鍍鋅生產(chǎn)加工應(yīng)用推出，綜合性能優(yōu)越，安全操作有保障。酸洗槽是采用了聚丙l烯板材加工而成，通過(guò)焊接等形成打造，整體的框架結(jié)構(gòu)都更為緊湊合理，能夠形成很好的抗老化以及防護(hù)性，緊密效果也好，能夠防止出現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命有保障。此外考慮到現(xiàn)在生產(chǎn)加工環(huán)境的應(yīng)用需求，實(shí)現(xiàn)了綜合設(shè)計(jì)調(diào)整，重量比較輕，便于設(shè)備的運(yùn)輸和安裝，適合現(xiàn)在眾多生產(chǎn)加工領(lǐng)域中的需求。

防腐施工

(1)對(duì)于管道來(lái)講，應(yīng)使用手工或者機(jī)械進(jìn)行除銹，要徹底除銹，要露出光滑的金屬表面。

(2)除銹完成后，要將金屬表面的灰塵或者積灰清除掉。

(3)在進(jìn)行施工時(shí)，金屬表面不能受損或者變形。

(4)管道除銹完成后，要及時(shí)涂刷防腐底漆。進(jìn)行底漆配制時(shí)，底漆要粘稠些，并要涂刷均勻。

(5)涂刷防腐漆，要涂刷幾遍，一遍是肯定不行的。一遍漆完全干后，才能涂刷第二遍漆。

(6)一般底漆涂刷好以后，應(yīng)看不到金屬的表面，不能有遺漏的地方，否則為不合格。

(7)涂刷好底漆以后，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行面漆的涂刷。

(8)面漆施工時(shí)，所選擇的型號(hào)和顏色要按照設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇，施工溫度為15℃—30℃，濕度不能大于80%。

(9)配制要合理，粘度要適當(dāng)，并要攪拌均勻，不能有雜質(zhì)、雜物，如有應(yīng)先清除掉，然后再進(jìn)行施工。在施工前，要進(jìn)行試涂。試涂沒(méi)有問(wèn)題后才能正式進(jìn)行刷涂。

(10)刷涂好以后，涂層表面應(yīng)無(wú)任何缺陷和破損現(xiàn)象，比如針l孔、氣泡等，否則即為不合格。

工業(yè)管道做防腐的程序：

1、管道前基本處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。

2、管道外防腐設(shè)計(jì)

石油瀝青防腐層是古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。

3、管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

4、管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。