泰州凝露蒸發(fā)器工廠直銷滿意的選擇

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旋轉蒸發(fā)器特點：

    ?密封系統(tǒng)采用聚四氟乙烯和進口氟橡膠組合密封，能保持高真空度。

    ?玻璃部件全部采用高硼硅玻璃，耐高溫，防腐蝕。

    ?直立式雙層蛇形盤管冷凝器，回收率高，含加料管。

    ?蒸發(fā)時間短、耐溫高，具有抗酸抗堿、抗腐蝕，抗各種。

    ?落地式旋轉蒸發(fā)器,采用大容量、大口徑蒸發(fā)瓶,增大蒸發(fā)面積,在減壓中置于水浴中,邊旋轉，邊加熱，使溶液擴散蒸發(fā)更快。

    ?具有熔斷器保護功能。凝露蒸發(fā)器工廠直銷

    ?大屏幕液晶顯示屏，可同時顯示轉速，溫度（QE-2000E、3000E、5000E有）。

    ?具有防干燒自動斷電功能（QE-2000E、3000E、5000E有）。

    ?可連續(xù)進料方便客戶使用。

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VR蒸發(fā)結晶器適宜范圍

為使MVR蒸發(fā)結晶器的蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。 MVR蒸發(fā)結晶器的蒸發(fā)設備緊湊占地面積小所需空間也小，又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。凝露蒸發(fā)器工廠直銷

MVR蒸發(fā)結晶器具有如下特點

1）MVR蒸發(fā)結晶器主要驅動力為電能，電能轉化為機械能將二次蒸汽熱能品位提升，運行成本較生產(chǎn)或購買新鮮蒸汽方式大幅降低。

2）MVR蒸發(fā)結晶器系統(tǒng)運行過程中不需要供入生蒸汽，僅當出料成品液或母液熱量因工藝要求不能回收的情況下才需要補充部分熱量以供來料預熱之用。

3）MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)不需要專門的冷凝器冷凝二次蒸汽，所以也不需要大量的循環(huán)冷卻水，節(jié)約大量水資源及電能。

4）系統(tǒng)設備數(shù)量少，設備布置簡單緊湊，總占地面積小。

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強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器  凝露蒸發(fā)器工廠直銷

     強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器是由加熱器對待處理的料液進行加熱進入結晶分離室蒸發(fā)分離，溶液達到過飽和狀態(tài)便產(chǎn)生結晶現(xiàn)象，由強制循環(huán)泵經(jīng)多次循環(huán)加熱后結晶室內過飽和溶液沉浸在懸浮晶粒表面上，使晶體逐漸長大，當晶體數(shù)量達到一定濃度時即可將晶漿排出另作處理。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器具有生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品的粒度分布較寬，約在0.8~4mm 的范圍，適應各種物料的結晶等特點。

系統(tǒng)組成:

各效加熱器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵或過料調節(jié)閥、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點:

1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)。

3.特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

根據(jù)發(fā)明，通過利用多個金屬構成連接板，可將連接板的電阻值調整為適當?shù)碾娮柚?，同時亦可調整連接板的溫度量。借此，不僅可適切地調整電熱加熱器端部的溫度，同時亦可使坩堝內的蒸發(fā)材料均一的加熱汽化。如此一來，即可由電熱加熱器的多個開口沿著長邊方向均一地釋出蒸發(fā)物。凝露蒸發(fā)器工廠直銷

因此，例如將上述蒸發(fā)裝置用在對較大型的基板進行蒸鍍時，可通過使其移動于與坩堝10長邊方向垂直的方向而在基板上形成均一的薄膜。

此外，通過在與電熱加熱器的面接壓區(qū)域施加金的電鍍，即可確實地進行兩者的面接觸。借此，在進行蒸鍍材料的補充時，可在重現(xiàn)性良好的狀態(tài)下，壓低拆裝電熱加熱器前后的接觸電阻。

三效降膜蒸發(fā)器

產(chǎn)品特點： 

  1.設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2.由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

3.設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

4設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

5.設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

6.蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。