仙桃鉛板定制定做「多圖」

鉛板定制的防護(hù)施工工藝

鉛板定制較硫酸鋇具有更好的防護(hù)性能，應(yīng)選用純度不小于99.9%的電解鉛。

直接上墻的工藝相對簡單，即:首先根據(jù)樓層標(biāo)高水平線、沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線找出房間中心點(diǎn).并在墻上畫好鉛板定制分檔位置線;然后裁剪。

鉛板定制并進(jìn)行編號，裁剪時(shí)需考慮預(yù)留以便鉛板定制搭接(長度不小于20mm)，編號的目的是為了方便快捷的施工;接下來加上一小塊鉛板定制用做墊片并用鋼排釘將墊片和鉛板定制一同固定在墻上，隨后進(jìn)行回鉛處理將釘尾遮蓋.防止輻射泄漏，鋼排釘間距一般為250mm X 250mm;對于搭接處采用雙層鉛板定制，搭接量在lOmm-20mm，對管道/線盒等需回鉛處理的地方進(jìn)行回鉛處理;終復(fù)查牢固程度、水平度、搭接是否嚴(yán)密等。

鉛板定制直接固定的方式，防護(hù)效果較好，工藝流程也較簡單，工期短。但是由于鉛板定制比重大、質(zhì)地柔軟，且純度越高越軟，牢固度、水平度很難把控.搭接處、釘眼處、管道線盒等細(xì)微處的處理要求高。若按此工藝，時(shí)間久了便會產(chǎn)生下墜脫落，從而造成射線泄漏，并且維修費(fèi)用高.需要把外裝飾拆開后檢查.與使用硫酸鋇造成的后果相同。目前這種鉛板定制直接上墻的工藝已逐漸被淘汰。

使用鉛板定制制作鉛房的方法

一、材料與方法

1.1、材料

厚0.2cm的鉛板定制6㎡,30cmx25cm,2.5鉛當(dāng)?shù)你U玻璃2塊、三合板15㎡、油漆1桶、包邊框用的不銹鋼鋼板6條、合頁4個(gè)、活動輪12個(gè)及其6個(gè)支架、粘合劑及擠壓固定器等。

1.2、方法

(1)、將鉛板定制夾于兩張三合板間，涂粘合劑擠壓、固定、烘干制成復(fù)合板待用。

(2)、將復(fù)合板切割成形狀如圖1所示的2塊和圖2所示的1塊。

(3)、將3塊復(fù)合板包不銹鋼邊、上合頁、活動支架、活動輪及鉛玻璃組合成一個(gè)三面如圖3所示的活動鉛房。

二、結(jié)果

(1)、因?yàn)闆]有射線劑量儀，無法測量鉛房周圍散射線的具體數(shù)據(jù)，所以，使用工作人員佩戴的劑筆對使用鉛房前后的結(jié)果進(jìn)行對比。

通過劑量筆的測試，工作人員中有時(shí)有超劑現(xiàn)象，而用了活動鉛房之后基本上沒有發(fā)現(xiàn)有超劑量的情況，所以，活動鉛房的制作很有臨床意義，使患兒和工作人員有效的降低了不必要的放射劑量的輻射。

(2)、從成本核算上看，自制活動鉛房制作資金不到6000元，而市場買一個(gè)同樣類型的成品鉛房基本上均在萬元以上，為醫(yī)院和也節(jié)約了開支。

鉛板定制的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

鉛板定制材表而應(yīng)光滑、清潔、平橄，不應(yīng)有裂縫和央雜。許可有輕微的、局部的、不使板材厚度超出允許偏差的壓人物、起皮、和劃傷等缺陷。鉛.板材端部應(yīng)整齊，無裂邊，但距邊部10毫米內(nèi)允許有輕微損傷。板材應(yīng)由供方技術(shù)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

每批板材應(yīng)由同一牌號和規(guī)格所組成，批爪不應(yīng)超過30噸。每張板材應(yīng)進(jìn)行尺寸側(cè)量和用肉眼檢查外觀。板材厚度在距端部不小于100毫米和距邊部不小于40毫米處測量，測量范圍以外的厚度超差不作報(bào)廢依據(jù)。化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB 472-64規(guī)定進(jìn)行，厚度等千和大于2毫米的板材不.T.包裝，厚度等于和小于1.5毫米的板材全部川.沐席書月扎。

注:N雙方協(xié)琪，包裝方伙可以改變。征卷板材應(yīng)系有標(biāo)簽或標(biāo)牌，

七注明:

供稱或代號，

金屬牌號和產(chǎn)品規(guī)格，

批號。

任批板材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明。

鉛板定制的連續(xù)鑄軋流程

鑄軋開始前鉛板定制廠將鑄嘴在烘烤爐中干燥預(yù)熱至150-170℃，打開前箱與導(dǎo)流槽中的加熱裝置，使其溫度穩(wěn)定在250℃左右。調(diào)整軋輥輥縫為3-5mm，鑄嘴和軋輥間隙為0.10-0.15mm，鑄軋機(jī)軋制力為60T。

將配好的金屬進(jìn)行干燥，投入熔化爐加熱熔化以后，經(jīng)過除渣、添加晶粒細(xì)化劑等工序（除渣精煉劑為氛化按、氯化鋅)，控制熔化爐內(nèi)熔體溫度為400士5℃，前箱溫度為365-385℃。

啟動鑄軋機(jī)，確認(rèn)能夠正常工作以后，按預(yù)先設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動傾翻式熔化爐將鉛液倒入導(dǎo)流槽，使鉛液進(jìn)入前箱靜置，當(dāng)液面達(dá)到高度位置時(shí)，打開前箱閘門，鉛液由鑄嘴進(jìn)入鑄軋機(jī)，開始鑄軋。鑄軋過程如圖所示。