鄭州全套鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線質(zhì)量放心可靠「多圖」

正負(fù)極片回收處理設(shè)備廠家的熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

一、TO

是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長(zhǎng)明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

二、RTO的燃燒方式與TO相同

只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，運(yùn)行成本較低，是目前國(guó)家主推的廢氣治理工藝。

鋰電池的生產(chǎn)企業(yè)要一套體系化的完整處理再利用掉廢舊鋰電池，并將其得到有效回收利用，這是利用鋰電池破碎回收設(shè)備的投資的重要目的，作為鋰電池破碎回收設(shè)備廠家，我司以戰(zhàn)略化的工藝技術(shù)推動(dòng)發(fā)展，這是有擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的職責(zé)，也是我公司作為為數(shù)不多的鋰電池固廢垃圾回收處理循環(huán)利用設(shè)備制造的廠家發(fā)展動(dòng)力。我公司認(rèn)為，目前的鋰電池破碎回收設(shè)備是仍是行業(yè)中經(jīng)濟(jì)驅(qū)動(dòng)器。

     鋰電池破碎回收設(shè)備在廢舊鋰電池的循環(huán)再利用方面，鋰電池從再生銅鋁與正負(fù)ji活性材料金屬方面著手，對(duì)廢舊鋰電池做再一次的利用，將鋰電池的變成再生資源的方式，涉及多類規(guī)格的廢舊鋰電池再利用，從動(dòng)力電池，新能源鋰電池，鋰電池正負(fù)ji材料，軟包鋰電池，鋁殼類鋰電池，硬殼鋰電池等。

電子垃圾是日常生活中比較常見(jiàn)的物品，國(guó)內(nèi)外處理電子垃圾的設(shè)備一度興起。電子垃圾不僅污染環(huán)境，不當(dāng)處理方法還會(huì)造成不同程度的重金屬中，如何有效的處理電子垃圾就成了大家比較關(guān)注的問(wèn)題。電路板回收設(shè)備工藝生產(chǎn)流程：設(shè)備采用無(wú)水化干式破碎、靜電分選回收工藝處理,可有效地對(duì)各類廢棄印刷線路板、加工廢料、廢舊電器等進(jìn)行機(jī)械粉碎回收處理;為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，設(shè)備增加了脈沖除塵裝置，有效的控制了粉塵污染;設(shè)備自動(dòng)化控制，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)穩(wěn)定。設(shè)備將電子垃圾的電路板、元器件進(jìn)行自動(dòng)拆解、破碎后經(jīng)過(guò)風(fēng)力、靜電、比重等相結(jié)合的分選技術(shù)有效的將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分量，起到金屬回收的作用。

為了讓用戶更深刻的了解廢線路板處理設(shè)備的工藝處理方法，圍繞物理法、破碎以及分選進(jìn)行簡(jiǎn)單描述：物理法：物理方法是利用機(jī)械的手段和PCB物理性能的不同而實(shí)現(xiàn)回收的方法。破碎：破碎的目的是使廢電路板中的金屬盡可能的和有機(jī)質(zhì)解離，以提高分選效率。當(dāng)破碎在0.6 mm時(shí)，金屬基本上可以達(dá)到 100%的解離，但破碎方式和級(jí)數(shù)的選擇還要看后續(xù)工藝而定。分選：分選是利用材料的密度、粒度、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性及表面特性等物理性質(zhì)的差異實(shí)現(xiàn)分離。目前應(yīng)用較廣的有風(fēng)力搖床技術(shù)、浮選分離技術(shù)、旋風(fēng)分離技術(shù)、浮沉法分離及渦流分選技術(shù)等。根據(jù)市場(chǎng)的需求以及大量電子垃圾不能處理的困擾，投入了不小的時(shí)間和精力，向市場(chǎng)中推出了線路板處理設(shè)備，線路板處理設(shè)備也叫電路板回收設(shè)備。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。