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大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.FM鍛造法是利用上平砧，下平臺鍛造時的非對稱變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進(jìn)而了變形的應(yīng)力狀態(tài)。 

2.JTS 鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻，鋼錠表面進(jìn)而形成1層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的部位，從而增加了心部的壓實(shí)，了鍛件的合格率。

鍛造鍛件時產(chǎn)生裂紋的原因

下面茂金鍛造機(jī)械加工廠和您聊聊鍛造鍛件時產(chǎn)生裂紋的原因

在錘上模鍛時，常出現(xiàn)飛邊裂紋。這種裂紋深入鍛件，裂紋周圍常發(fā)現(xiàn)有偏析和輕微的過熱。飛邊裂紋不僅在切邊時出現(xiàn)，多的是在淬火后才顯露出來。一般飛邊愈薄，則飛邊裂紋愈嚴(yán)重。這種裂紋可能由下列原因引起的：模具設(shè)計不當(dāng)。 在與飛邊相鄰處帶有厚度不大的垂直肋的鍛件，往往由于肋的根部處圓角半徑取得過小，肋的根部處相對靜止的金屬與向飛邊槽流動的金屬之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，以致引起剪裂紋。

為了避免發(fā)生這種裂紋，適當(dāng)圓角半徑，使得介于流動與相對禁止的金屬之間的中間區(qū)域，從而減小剪應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。 由這種剪應(yīng)力引起的飛邊裂紋，一般是成一水平直線，并位于飛邊區(qū)的邊緣部位，而不在中間。坯料的質(zhì)量低。 鋁合金坯料內(nèi)常常有裂紋。分層或氧化膜等缺陷。這些缺陷在模鍛時可能被擠到飛邊里去，因此，在切除飛邊后，便表現(xiàn)為鍛件的飛邊裂紋。

為避免產(chǎn)生飛邊裂紋，對形狀簡單的鍛件，好采用無飛邊模鍛，對于形狀復(fù)雜而不宜采用無飛邊模鍛的，只有適當(dāng)增加制坯和預(yù)鍛工步，并合理地設(shè)計終鍛模膛。 在低于合金的固相線，但高于正常的鍛造溫度下進(jìn)行鍛造。

在模鍛的后階段，變形區(qū)局限在分模面附近的一個很窄區(qū)域內(nèi)。當(dāng)多余金屬從模腔內(nèi)外流時，流動著的金屬與相對禁止的金屬之間，由于激烈的相對運(yùn)動而產(chǎn)生大量的熱，使這個局部范圍內(nèi)的金屬發(fā)生過熱。再加上多余金屬被擠向飛邊槽時，這個部位出現(xiàn)很大的剪應(yīng)力，在此剪應(yīng)力的作用下，飛邊處過熱的部位往往產(chǎn)生裂紋。 此外，鍛件鍛造過程中如果采用連續(xù)打擊，雖然鍛前加熱溫度并未正常鍛造溫度范圍，同樣也可能產(chǎn)生上述后果

鍛造和鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)對比

鍛造和鑄造有什么區(qū)別？

鍛造: 將處于塑性狀態(tài)的金屬材料錘擊成具有一定形狀和尺寸的工件并改變其物理性能的行為。

鑄造: 將金屬熔化成液體，然后將其鑄造成型，然后冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。 它可以制成各種形狀和復(fù)雜形狀的物體。 不同的生產(chǎn)工藝: 鍛造: 鍛造(鍛造和沖壓)的兩個組成部分之一，在鍛造過程中，毛坯被鍛造機(jī)壓入塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件。 鑄造: 將液態(tài)金屬鑄造成適合零件形狀的鑄造室，然后冷卻固化成零件的過程。 鍛造和鑄造用途: 鍛造一般用于加工一定形狀和尺寸的鍛件。 鑄造是一種經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，通常用于形狀復(fù)雜的零件。

鍛造和鑄造的優(yōu)缺點(diǎn):

鍛造的優(yōu)點(diǎn): 通過鍛造，可以消除熔煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)氣孔等缺陷，優(yōu)化鍛造的組織和結(jié)構(gòu)。 由于保留了完整的金屬流動線，鍛造的力學(xué)性能通常優(yōu)于同種材料的鑄件。 對于相關(guān)機(jī)械中負(fù)荷大、工作條件差的重要零件，除可軋制的板材、型材或焊接零件外，多采用鍛造方法。

鑄造優(yōu)點(diǎn): 可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。 適應(yīng)性廣，常用的工業(yè)金屬材料可鑄造，數(shù)克至數(shù)百噸。

鍛造曲柄軸向長度該如何把控？

鍛造曲柄軸向長度就是鍛造曲柄軸的中心線長度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)鍛造曲柄軸向長度難以把控的問題，下面就有茂金小編為大家介紹一下鍛造曲柄軸向長度應(yīng)該如何把控的問題。

一般情況下，此類問題往往是鍛造曲柄軸向長度偏短，因?yàn)椴缓细褚鹎S加工余量不足而殘留黑皮的一種缺陷。此類問題主要發(fā)生在長度較長的合金鋼曲軸毛坯加工過程中，加工留黑皮位置一般發(fā)生在曲軸近兩端附近的位置，更為敏感的部位為兩端的軸肩臺部位。曲軸屬是長軸類鍛件，受溫度變化影響明顯，通常是按熱脹系數(shù)1.5％來計算熱尺寸。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)合金鋼曲軸鍛打冷卻后總是偏短，新制模具每次生產(chǎn)時都需要較長時間的模具修磨，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，需要根據(jù)鍛造曲柄曲軸長度大小對長度方向尺寸做出適當(dāng)?shù)募哟蟆?

以上內(nèi)容茂金鍛造小編介紹鍛造曲柄軸向長度應(yīng)該如何把控的問題，希望能幫助到您。