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山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐,熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復(fù)合磚,剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:
提高耐火磚強(qiáng)度的途徑耐火磚的耐壓強(qiáng)度,是選擇和應(yīng)用耐火磚的重要依據(jù),如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑?
1、磚機(jī)成型的壓力的提高,使耐火磚的密度提高,只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9—15MPa,而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。
2、適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度試驗(yàn)證明,同樣的原料,同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明,磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當(dāng)延長保溫時(shí)間。同樣的原料,同樣的磚機(jī),同樣的升溫、降溫速度,燒結(jié)溫度都為900℃,保溫時(shí)間不同,則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣,適宜的保溫時(shí)間,對(duì)提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。
渣蝕的檢查
1、凡因燒成時(shí)燃料的灰分與耐火磚制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物;因其他雜質(zhì)與制品表面起化學(xué)變化,使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物,統(tǒng)稱為渣蝕。
2、經(jīng)加工磨平后,耐火磚無顯著麻面和侵蝕的制品,不以渣蝕計(jì)。
隔熱耐火保溫材料中的熱傳遞分通過固相進(jìn)行的傳遞和通過氣體進(jìn)行的傳遞兩部分。低溫下,主要是固相傳熱;高溫下,氣相傳熱則很重要。
為了降低固相的熱傳導(dǎo),需要選擇熱導(dǎo)率低的固相,還需要減小固體粒子之間的接觸面積。例如,晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,散射的聲子越多,熱導(dǎo)率越低。多晶體的結(jié)構(gòu)完整性和規(guī)則性都比較差,加之晶界雜質(zhì)和畸變的影響,熱導(dǎo)率比單晶體低。再如,氣孔能散射聲子。一般情況下,氣孔率增大,可降低熱導(dǎo)率。還有,采用球形微粒子,使熱量只能通過粒子之間微小的接觸面積傳遞,也可以大大降低固體的熱傳導(dǎo)。