長沙懸掛涂裝設(shè)備來電咨詢【叁崎涂裝】

電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理

    電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點內(nèi)容需要注意，舉個例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會直接影響磷化膜的形成，之后也就會影響到涂層的結(jié)合力、裝飾性能與相關(guān)的耐蝕性能。

    電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學作用，就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

    另外來講，只有在脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

    電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進行避免。

電泳漆表面無光澤是怎么回事

    電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法。涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調(diào)制不當或者工藝流程操作不當?shù)仍颍瑢е码娪酒崮け砻娉霈F(xiàn)無光澤的現(xiàn)象。

電泳漆表面無光澤的常見原因：

    1、顏料份過多：電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。

    2、漆膜太?。翰垡簻囟冗^低，電壓太低，陽極液電導率太低，工件掛具導電不良等均會導致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。

    3、燒烤過度：過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤…等，往往會導致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。

    4、再溶解：因管理不當，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發(fā)生再溶解，也會導致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

    由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對涂裝過程細節(jié)進行檢查，并結(jié)合實際發(fā)生的情況針對性地進行解決。

靜電噴塑設(shè)備工藝從五個方面來衡量優(yōu)劣

1.功能方面 -靜電噴塑流水線的設(shè)計水平很關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    體現(xiàn)功能的要素有：所選用涂裝工藝和平面布置合理，有充分的工藝調(diào)整靈活性、物流和人量通暢，被涂物運行路線短、升降和迂回少;安全防護措施可靠;所選用的設(shè)備功能好，利用率高維護方便;在投資和現(xiàn)場條件許可的情況下，機械化和自動化水平盡盡可能高。

2.環(huán)保方面-保持涂裝車間環(huán)保

    在涂裝車間設(shè)計時應(yīng)盡可能采用提高涂裝材料利用率技術(shù)，涂裝清洗用水循環(huán)再生利用技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、廢處理技術(shù)和選用環(huán)保友好型涂裝材料等，使氣體排放量·水的循環(huán)利用率均達到國內(nèi)或先進指標。

3.工程質(zhì)量方面-優(yōu)等的工程質(zhì)量首先來源于出色的涂裝工藝設(shè)計。

    往往由于涂裝工藝設(shè)計考慮不周·不細，而成為設(shè)備設(shè)計·制造和安裝質(zhì)量的隱患。工程質(zhì)量直接影響涂裝質(zhì)量、涂裝成本和涂裝設(shè)備的使用壽命。工程質(zhì)量差將導致涂裝質(zhì)量差、合格率低、設(shè)備的可靠性差、故障多、效率低，甚至使噴塑流水線不能正常運行。

4.經(jīng)濟性方面-投資額度是衡量工藝設(shè)計經(jīng)濟性的重要指示。

    經(jīng)濟性也是衡量靜電噴塑流水線先進性的重要指標之一，在同樣生產(chǎn)規(guī)模的同樣產(chǎn)品并達到同樣涂層質(zhì)量的條件下，投資越少，投資回收期越短，涂裝成本越低，表明靜電噴塑流水線設(shè)計水平越高。

如何正確選擇噴漆和噴粉設(shè)備

    1.從表面效果來選擇，如果表面想看到很細膩的效果，那就選擇噴漆，如果選擇粗狂的，摸起來還有粗糙手感的，那就選擇噴粉。當然噴粉也可以做到很細，不過沒有噴漆細。

    2.從耐磨性，遮污性來選擇，選擇噴粉，因為噴粉要比噴油將近厚3-10倍以上。

    3.從體積與價格來選擇，小件的采用噴漆，因為這樣外觀效果才能更加細膩，更加漂亮，大件的選擇噴粉，這樣成本低。

    4.從環(huán)保上來選擇，依舊還是噴粉。因為火災危險性，毒氣飛發(fā)性要低很多。

    5.從色彩多樣性來選擇，那就選擇噴漆，噴粉調(diào)色周期長，很麻煩。