溫州異形件激光切割鋼板加工常用指南,鵬隆特鋼公司

異形件激光切割鋼板加工

鋼板鈑金加工與我們的生活密切相關(guān)，幾乎所有的制造業(yè)都與之不可分割，近年來(lái)一直在快速發(fā)展，主要有以下2個(gè)方面的原因。 1、鋼板鈑金加工加工要求精密，易于上手。

   在鋼板鈑金加工中，電線的準(zhǔn)確度在這個(gè)問(wèn)題上是非常普遍的，而且工藝的復(fù)雜程度相對(duì)較高，甚至有的部分工藝達(dá)到了幾十條路。所以黃金加工企業(yè)通常需要各種機(jī)械設(shè)備來(lái)滿足不同的工藝要求。鈑金沖孔精度一般在±0。1mm左右，彎曲精度一般可達(dá)±0。5mm，相對(duì)于金處理，精度要低得多。

   2、鋼板鈑金加工是金屬板材加工，是當(dāng)下重要的工業(yè)加工技術(shù)之一。

   隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼板鈑金加工的傳統(tǒng)技術(shù)和技術(shù)越來(lái)越難適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境，迫切需要提高加工技術(shù)，擴(kuò)大加工規(guī)模。在這種情況下，推動(dòng)鋼板鈑金加工發(fā)展趨勢(shì)的機(jī)械化是不可避免的舉動(dòng)。

   在傳統(tǒng)的加工工藝中，加工人員占有重要地位。例如，面對(duì)審核，處理人員必須確保了解每個(gè)內(nèi)容的表面以便后續(xù)處理。對(duì)于不斷變化的發(fā)展時(shí)代，這種傳統(tǒng)加工技術(shù)顯然難以滿足當(dāng)前的需求，必須進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化的機(jī)械化。

鋼材激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問(wèn)題，激光切割的需求也日益上升。

   鈑金加工占據(jù)金屬加工三分之一的天下，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，幾乎出現(xiàn)在各行各業(yè)。如果細(xì)數(shù)鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓等。這中間，激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級(jí)的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。從某種意義上說(shuō)，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來(lái)了一次工藝革命。相對(duì)于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來(lái)的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將乃大勢(shì)所趨。

   新型鋼材激光切割工藝的優(yōu)點(diǎn)有：

   1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成形切割；

   2、切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒(méi)有污染；

   3、可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好；

   4、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

   一些傳統(tǒng)難切割或者切割質(zhì)量不高的板材，遇到了激光切割之后難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的切割上，激光切割更是有著不可撼動(dòng)的地位。

   鈑金加工多數(shù)為大中型企業(yè)做配套，用戶產(chǎn)品不一、要求高、要貨急，故建議使用高功率、大幅面激光切割機(jī)。功率大，提升切割能力的同時(shí)，也提升了切割效率；幅面大，材料利用率高，同時(shí)能滿足不同幅面的切割需求。鋼材激光切割是鈑金加工的一次工藝革命。

也正是因?yàn)殁k金機(jī)箱的作用非常重要，所以其設(shè)計(jì)和制作都是比較嚴(yán)格的，能夠保證鈑金機(jī)箱的性能得到的發(fā)揮。機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。

   三、鋼板鈑金加工在折彎時(shí)要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來(lái)肯定。其次是肯定折彎的先后先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。