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砂石生產(chǎn)線流程和優(yōu)勢
工藝流程:1、振動給料機將花崗巖原料輸送到顎式破碎機,進行粗碎作業(yè)。2、經(jīng)過粗碎后的花崗巖碎石進入圓錐破碎機進行細碎,采用振動篩進行篩分作業(yè),將合格的物料流入下道工序,不合格的物料返回圓錐破碎機內(nèi)繼續(xù)破碎。3、經(jīng)過細碎后的花崗巖小石子進入制砂機內(nèi)進行制沙加工,合格的砂石再經(jīng)過洗砂機清洗,由輸送機輸送到成品倉。(洗砂機可以根據(jù)用戶的實際需要酌情添加) 工藝優(yōu)勢: 1、一條集破碎、制砂、、清洗于一體的建筑專用石料生產(chǎn)線,功能齊全,成品品質(zhì)優(yōu),滿足建筑領域的用料要求。 2、工藝流暢,運行效率比較高,花錢少。 3、全封閉式的安裝形式,配置了良好的收塵裝置,實現(xiàn)了零粉塵、零噪音的理想狀態(tài)。該生產(chǎn)線采用高速旋轉(zhuǎn)甩輪將石料以76m/s的線速度拋出,碰撞在耐磨襯板上,形成了石打石、石打鐵的破碎原理。 客戶從事建筑專用石料加工、生產(chǎn)及銷售的石料廠,主營產(chǎn)品有花崗巖、石灰石等。
機制砂生產(chǎn)線自動化程度高
機制砂生產(chǎn)線優(yōu)勢: 產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、等級高,呈立方體狀,針、片狀成品含量低,成品整體等級高,符合于高標準建設要求。適用范圍廣(原料來源廣),克服傳統(tǒng)制砂設備只能破碎軟物料的缺點,也能破碎金剛砂、鐵礦石等硬脆原料。產(chǎn)量大且批量確保成品品質(zhì),機械化程度高,可批量生產(chǎn)品質(zhì)統(tǒng)一的機制砂,更易于把控機制砂成品品質(zhì),確保工程質(zhì)量。資源化前景廣闊,利用各種廢棄資源,分選、加工尾礦成人工砂石,既解決了環(huán)境污染還提高自然資源利用率。 為每一位客戶量身定做,科學選配設備,保證機制砂生產(chǎn)線合理實惠,運行平穩(wěn),,我們設計的機制砂生產(chǎn)線自動化程度高,設計合理,實用性強,投資回收期短。 生產(chǎn)線介紹: 機制砂生產(chǎn)線不僅能為高速公路、鐵路、高層建筑、市政工程、水電大壩建設、港口碼頭、混凝土攪拌站等提供砂石骨料,而且越來越成為金屬礦石破碎、石英砂生產(chǎn)、鋼渣處理等領域的主流生產(chǎn)設備,成為機制砂行業(yè)和石料領域的核心。 工藝流程: 物料進顎式破碎機進行初步破碎,產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送到圓錐破碎機進行進一步破碎,然后細碎后的砂巖進振動篩篩分出兩種砂石,滿足制砂機進料粒度的進制砂機制砂,另一部分料返回再進細破。進制砂機的物料一部分制成砂,經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂,另一部分進制砂機再次破碎,產(chǎn)出符合要求的各種機制砂。 沙石生產(chǎn)線是按照出料類型來定義的,生產(chǎn)出來的成品包括石料和人工砂,也稱砂石料生產(chǎn)線,相當于石料生產(chǎn)線和砂石生產(chǎn)線的結(jié)合。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎,形成閉路多次循環(huán)。砂石生產(chǎn)線自動化程度高,運行成本低,破碎率高,產(chǎn)量大,污染少,維修簡便,生產(chǎn)出的機制砂符合建筑砂標準,產(chǎn)品粒度均勻,粒形好,級配合理。在筑路、建筑等的原料廠內(nèi),往往需要砂石料共有的生產(chǎn)線,砂石料生產(chǎn)線設備便能滿足需要石料和人工沙同時生產(chǎn)的要求。
制砂機生產(chǎn)線由振動給料機,顎式破碎機,制砂機,振動篩和皮帶輸送機組成。 但是,為了滿足客戶的不同加工需求,可以配備圓錐破碎機和除塵設備。 可用于硬質(zhì)石灰石,花崗巖,玄武巖,河卵石,冶煉爐渣等材料的骨料以及人造砂的制備。 適用于水電,建材,高速公路,城市建設等行業(yè)。設備選型問題,砂石料生產(chǎn)線的設備選型主要取決于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蝕性指數(shù)、土含量等)。 根據(jù)不同的工藝要求,可以組合各種設備以滿足客戶的不同工藝要求。
首先,每個生產(chǎn)線都不會注意的問題是設備的安裝。 制砂機安裝時應保持水平。 即使鑄造表面不正常,也可以使其穿過偏心橡膠。進行調(diào)整,否則設備將在傾斜狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn),將產(chǎn)生離心力,設備將振動,并且物料也會不均勻地破碎。
其次,在裝載問題上,需在均勻喂食,而不是食物越多越好。 如果一次進料過多,很容易堵塞設備腔體,嚴重影響生產(chǎn)效率。
三,要破碎的物料的濕度,對于干式制砂設備,干水含量較低的那些材料的制砂效果非常好。 但是當材料的水分含量太大時,它將機器運行緩慢,粘性材料會粘附在機器內(nèi)部,這也會堵塞排出口。