無錫廢鹽酸造粒生產(chǎn)廠家歡迎來電“本信息長期有效”

節(jié)能減排已成為我國工業(yè)發(fā)展的重大國策。濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司根據(jù)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的副產(chǎn)廢鹽酸脹庫的問題特別設(shè)計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應(yīng)生成氯化鈣溶，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場形勢良好，產(chǎn)品暢銷，能為您在解決鹽酸問題的同時為您獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機(jī)中進(jìn)行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液進(jìn)入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進(jìn)入溶液蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進(jìn)入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉回收處理。部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

工業(yè)生產(chǎn)廢料硫酸合理合法解決方式 ：加熱蒸發(fā)解決法：依據(jù)便于蒸發(fā)和溶于于水的特點，及其氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解性的規(guī)律性。 選用蒸氣間接性加熱、空氣壓力蒸發(fā)濃縮加工工藝，蒸發(fā)造成的汽體經(jīng)冷卻器冷疑變成稀鹽酸，回到酸洗鈍化車間再度應(yīng)用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵做到一定濃度值后，制冷提取液使氯化亞鐵以結(jié)晶體的方式溶解，再經(jīng)離心分離機(jī)獲得氯化亞鐵的晶體。

鹽酸性質(zhì)：物理性質(zhì)，與實驗室鹽酸相比，工業(yè)鹽酸顏色偏黃，因為工業(yè)用鹽酸一般是用氫氣在中燃燒生成,然后將生成的用水吸收得到的。

合成的時候會使用一種特殊的燃燒管，此管由2個同心鋼管（鋼是鐵的合金）組成，內(nèi)管導(dǎo)入，外管導(dǎo)入氫氣，由于此管為鐵合金，而具強(qiáng)氧化性，因此在生成的同時，鋼管中的鐵也和反應(yīng)生成了氯化鐵，該物質(zhì)溶于水后會使溶液顯黃色。

化學(xué)性質(zhì)：純鹽酸為無色有刺激性臭味的液體，當(dāng)有雜質(zhì)時呈微黃色，有強(qiáng)烈的腐蝕性，揮發(fā)性：濃鹽酸在空氣中發(fā)煙，觸及氨蒸汽會生成白色云霧。

  

往復(fù)式振動流化床的原理：

1）往復(fù)式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。

4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以（拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān)）實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達(dá)到水分所需要求。

6）往復(fù)式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)?，實質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。

7）通過合理的設(shè)計，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

流化干燥（或稱沸騰干燥)是流態(tài)化技術(shù)在干燥上的應(yīng)用。 1.1 流態(tài)化現(xiàn)象 當(dāng)流體以不同速度向上通過顆粒床層時，可能出現(xiàn)以下幾種情況： （1）固定床階段 當(dāng)流速較低時，顆粒靜止不動，流體穿過顆粒之間的空 隙而流動，這種床層稱為固定床。 （2）流化床階段 當(dāng)流速增大至某一定值，使流體通過床層的壓強(qiáng)降近似 等于單位面積床層上物料所受凈重力時，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好 把全部床層顆粒托起，顆粒開始松動，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能 自由運動。此時，床層處于初始或臨界流化狀態(tài)。 如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向動的流體中而能隨機(jī)運動，床 層高度隨流速加大而升高，這種床層稱為流化床。 （3）稀相輸送床 若流速再增至某一極限值(稱為帶出速度或流化速度) 后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。這時，氣流中 顆粒濃度降低，由密相變?yōu)橄∠啵@種床層稱稀相輸送床。在這個階段，由于固 相密度變稀，單位高度床層壓強(qiáng)降隨氣速升高而下降。 顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使流化的速度高于臨界流 化速度，同時，為避免大量顆粒被氣流帶走，流速又不得超過按床層平均粒 徑計算的沉降速度（或帶出速度）。