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壓力容器設計注意事項

氣密性試驗壓力：

GB150-199830頁10.9.6氣密性試驗：容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進行器密性試驗。試驗壓力按3.10規(guī)定。試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄露檢查。小型容器也可浸入水中檢查。乙型法蘭的短接和長頸對焊法蘭的直邊與筒體不等厚時按JB4700-2000中第14頁之6。如有泄露，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

開孔補強  單孔補強雖然計算合格，然而卻不能忽視該孔的有效補強區(qū)B=2d范圍內(nèi)還有其他開孔。根據(jù) GB150-1998第75頁第 8．3．b規(guī)定：“兩相鄰開孔中心的間距 (對曲面間距的弧長計算 )應不小于兩孔直徑之和的兩倍?！狈駝t，應按孔橋處理；在開孔補強計算中，凸形封頭上的兩相鄰開孔或圓筒周向上的兩相鄰開孔，其開孔中心的間距按弦長計算是錯誤的，按GB150-1998第75頁 8.3的b）條規(guī)定，應按弧長計算。壓力管道設計設備取證流程(一)申請壓力管道設計設備設計單位填寫設計文件鑒定申請書（在相關網(wǎng)站上公布），并攜帶以下設計文件，向設計文件鑒定機構提出設計文件鑒定申請：1。6 u: b' V/ m' A- R/ V- @, F- {

法蘭和墊片與壓力、溫度的關系選用了已確定公稱壓力與材質的管法蘭，并不一定能用于工作壓力等于公稱壓力的工況。因為隨著工作溫度的升高，法蘭的醉高無沖擊工作壓力會降低。舉例：當工作溫度為300℃，已知公稱壓力為 1.6Mpa時，查 HG20604-97表3.0.1-4，，材質為 16Mn的管法蘭，醉高無沖擊工作壓力是 1.28Mpa，因此就不能用于 1.6Mpa的工作壓力，只能用于小于或等于 1.28MPa工作壓力。根據(jù)GB150-1998第75頁第8．3．b規(guī)定：“兩相鄰開孔中心的間距(對曲面間距的弧長計算)應不小于兩孔直徑之和的兩倍。為此，在選用管法蘭時(尤其設計溫度高于100℃時)，應根據(jù)所選用的法蘭材料與公稱壓力，查一下HG20604-97 的對應列表，來確定在實際工作溫度下，它的醉高無沖擊工作壓力是否大于或等于實際的工作壓力。

 壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為壓力管道設計可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應用極為廣泛。壓力管道設計的化學清洗的專業(yè)技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時，可使用濃度為5％～10％的嚴酸或濃度為2％的NaOH溶液。 壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為壓力管道設計可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應用極為廣泛。非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。壓力管道設計的化學清洗的專業(yè)技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時，可使用濃度為5％～10％的嚴酸或濃度為2％的NaOH溶液。