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焊縫返修按以下步驟進(jìn)行:
1,按拍片圖片確定缺陷位置,做好記號。2,用角向砂輪打磨溝槽,找到缺陷。3,清洗打磨處雜質(zhì)油污。根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡,核對來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗收上道工序質(zhì)量情況,對接處焊縫接口是否平齊,焊縫有無內(nèi)凹,管子是否園整。201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。
用弧焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹槽內(nèi),要求融合性好,如填一層不能填滿就填第二層以填滿槽口稍高一點為準(zhǔn)。壓制中應(yīng)經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼,毛刺和雜物,如發(fā)現(xiàn)有壓傷,壓毛,壓癟等現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查,查明原因,修復(fù)模具。按照生產(chǎn)工藝要求,在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線,然后依次折壓。折壓時,先折壓完一邊后,再折壓另一邊。
201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。焊環(huán)縫在QH-5自動操作機(jī)上焊,調(diào)整焊絲伸出長度,焊劑箱內(nèi)倒入焊劑,將焊機(jī)頭對準(zhǔn)焊縫處于水平位置,往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行,垂直。模具內(nèi)外保持清潔,折彎鋼板的表面要求清潔,帶焊縫折彎的鋼管焊縫高度小于2mm,表面要求光滑圓潤不能有明顯的角棱、焊瘤。
管子卷好后,按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號筆寫上生產(chǎn)批號、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記,按定點堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。奧氏體不銹鋼上保護(hù)氣體,雙相不銹鋼上保護(hù)氣體為氮混合氣體。用角向機(jī)打磨要求表面與原焊縫平整,并且和母材圓滑過度。卷管時仔細(xì)注意管子質(zhì)量情況,不允許有卷癟、卷毛、卷痕等 缺陷,發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時檢查上下輥是否有缺陷。