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所有銅電纜都是從導體加工開始,因銅導體是單種金屬材料,材料品質(zhì)較容易把控。當組成材料及供方發(fā)生變更或某種材料未規(guī)定時,應對相應產(chǎn)品性能一致性進行驗證,以使電纜成品滿足本暫行技術(shù)條件性能要求。但鋁合金電纜因?qū)w材料不同,生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)技術(shù)和工藝與生產(chǎn)傳統(tǒng)銅電纜有很大區(qū)別。需要投入導體合金熔煉、導體合金材料連鑄連軋的裝備、技術(shù),鋁合金電纜的電纜生產(chǎn)專用設備,專門技術(shù),專門生產(chǎn)工藝。鋁合金電纜的生產(chǎn),質(zhì)量把控是從合金材料熔煉開始,在裝備保障、嚴格工藝、技術(shù)控制下鑄軋后,形成合格的導體鋁合金桿材。鋁合金桿材的品質(zhì)保證是鋁合金電纜品質(zhì)得以保證的前提。若不能自己生產(chǎn)導體鋁合金桿材,則桿材質(zhì)量根本無法把控,所生產(chǎn)的鋁合金電纜品質(zhì)則無從談起。相對傳統(tǒng)電纜生產(chǎn),合金電纜生產(chǎn)的裝備、技術(shù)、工藝要求更高、更先進。目前國內(nèi)非專業(yè)的鋁合金電纜生產(chǎn)企業(yè)尚不具備這些條件和能力。
信號電纜監(jiān)測:
信號電纜監(jiān)測及綜合維護管理系統(tǒng)是通過采用基于RFID地埋電子標簽自動識別技術(shù),無需開挖即可實現(xiàn)地下鐵路信號電纜現(xiàn)場準確、快速查找、定位電纜故障點,并快速、智能調(diào)取被識別地下電纜的詳細技術(shù)資料,挖開后可近距離識別單根電纜,從而大大提高鐵路信號電纜的故障維修、巡檢維護、故障處理、綜合管理效率和精準度。此類信號應使用屏蔽對絞電纜連接,信號電纜芯的截面應大于等于1mm2。
電纜徑路應盡量保持直線。主要原因便在于中國鋁合金電纜市場極大,每年可達到3000億元,再加上這是一片中國電纜市場亟待開發(fā)的地,因此可稱得上是是一片真正意義上的藍海。如有彎曲時,電纜的允許彎曲半徑:非鎧裝電纜不應小于電纜外徑的10倍;鎧裝電纜不應小于電纜外徑的15倍;內(nèi)屏蔽電纜不應小于電纜外徑的20倍。在石化工程設計中,儀表信號電纜截面選擇過大,會造成極大浪費;較小則線阻大,致使信號不穩(wěn)定或現(xiàn)場儀表故障。因此,筆者從理論和設計規(guī)范的要求出發(fā),對儀表信號電纜的敷設長度進行計算,并總結(jié)電纜截面選擇的方法。信號電纜監(jiān)測及綜合維護管理系統(tǒng)是通過采用基于RFID地埋電子標簽自動識別技術(shù),無需開挖即可實現(xiàn)地下鐵路信號電纜現(xiàn)場準確、快速查找、定位電纜故障點,