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陶?;炷敛坏透g(酸、堿)性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力。
混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子,如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的巖石,如蛋白石、火山巖等,水泥中的堿就會(huì)和這些集料發(fā)生堿集料反應(yīng),引起巖石礦物解體或造成膨脹使混凝土開裂而崩潰,造成建筑破壞。這就是堿集料反應(yīng)。每年國內(nèi)國外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應(yīng)而損毀。美國20世紀(jì)80年代,統(tǒng)計(jì)全國50萬座公路橋梁,其中有20萬座因堿集料反應(yīng)造成不同程度的毀壞。全世界每年因堿集料反應(yīng)造成的損失可以達(dá)上千億美元。
由于陶粒不含有這些火性巖石成分,堿含量也非常低,所以它在使用過程中不會(huì)與水泥發(fā)生堿集料反應(yīng)。至今為止,國內(nèi)外的陶粒混凝土建筑,還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應(yīng)的事例。事實(shí)已經(jīng)表明,陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力,可在一定程度上增加安全性,延長建筑物的使用壽命。
陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝
原料(粉煤灰 定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸(裝袋)
生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯,即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速,寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制,在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過程為:原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸(裝袋)。
在操作中應(yīng)注意了望,防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時(shí),在窯頭處,高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。
建筑材料用陶粒代替石子作為混凝土的骨料,這樣攪拌出來的混凝土稱為“陶粒混凝土”。這種新型的混凝土比傳統(tǒng)混凝土更輕,從而可以減輕建筑物自身的基礎(chǔ)負(fù)重,此外,陶粒自身還具有很好的保濕性以及耐火性,所以用陶?;炷翗?gòu)造的建筑同樣具有很好的保濕以及耐火性。另外陶粒由于自重輕,彈性模量較低,允許變化性能較大,所以抗震性也比較好。現(xiàn)在陶?;炷潦艿搅嗽絹碓蕉嘟ㄖ挝坏那嗖A。
飲食衛(wèi)生材料陶粒的表面的陶質(zhì)因?yàn)榫哂卸嗫住⒈砻鎻?qiáng)度高等物理性能,被當(dāng)做活化劑用在飲用水的生產(chǎn)方面。經(jīng)陶粒過濾后的水會(huì)具有一定的活性物質(zhì),這一應(yīng)用已經(jīng)在生活中可以見到了。比如在一些飲用機(jī)以及淋浴所用的花灑手柄中的顆粒就是我們所說的陶粒,其目的也是為了過濾水中的雜質(zhì)并增加水的活性。