天津壓鑄模具廠家優(yōu)選商家“本信息長(zhǎng)期有效”

供應(yīng)商所在地區(qū)的工資水平才能更好的估算人工成本

設(shè)計(jì)成本： 與人工成本息息相關(guān)，因此要了解供應(yīng)商所在地區(qū)的工資水平才能更好的估算人工成本。模具的設(shè)計(jì)一般來(lái)說(shuō)包括CAD結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)&2D圖紙，CAE模流分析和CAM編程。但是在考慮模具設(shè)計(jì)成本是通?？紤]的只是CAD和CAE的成本。 設(shè)計(jì)費(fèi)用一般視模具的大小，復(fù)雜難易程度而定，實(shí)際上模具廠報(bào)價(jià)是有差異的。寧波地區(qū)一般大模具占總成本的2%，小模具設(shè)計(jì)成本2.5%~3%。一般模具設(shè)計(jì)工程師工資8K~12K左右，經(jīng)驗(yàn)10年以上的大模具廠可以拿到15W~25W之間，技術(shù)部長(zhǎng)30W以上。 設(shè)計(jì)一般包括CAD結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)&2D圖紙、CAE模流分析、CAM生產(chǎn)部編程。

壓鑄模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐

由于壓鑄模具是在高壓(30～150MPa)下將400～1，6000C的熔融金屬壓鑄成型。成型過(guò)程中，模具周期性地經(jīng)加熱和冷卻，且受到高速噴人的灼熱金屬?zèng)_刷和腐蝕。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐蝕性、高溫力學(xué)性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具、高精度和高壽命的要求。

模具溫度影響 壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過(guò)模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開(kāi)裂。

壓鑄模具設(shè)計(jì)之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量 為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動(dòng)型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時(shí)，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。 在一般情況下，模具只設(shè)一個(gè)分型面，即動(dòng)模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時(shí)由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個(gè)或多個(gè)輔助分型面。