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如何提高換熱器的換熱效率

如何提高換熱器的換熱效率

　　在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

　　1.提高對數平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

　　2.進出口管位置的確定

　　對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

　　3.提高傳熱效率

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。

　　4.提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面?zhèn)鳠嵯禂?，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。

板式換熱器的校核和板型是?

板式換熱器的校核和板型是？

板式換熱器的校核和板型應選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大答應壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數目過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應留意這個題目.一般對壓降有一定的要求，板式換熱器的設計選型使。所以應對其進行校核。假如校核壓降超過答應壓降，需重新進行設計選型計算，直到知足工藝要求為止。

板式換熱器特性及組裝靈活

板式換熱器特性

(1)板式換熱器屬于換熱設備。在實際應用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱器，其結構特點如下：

板式換熱器體積小、占地面積少。

板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

板式換熱器傳熱。

板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強擾動，激起湍流，從而強化傳熱，傳熱系數值K可達16720J/（m2?h?℃）（水對水），較之列管換熱器高2~4倍。

板式換熱器組裝靈活。

當生產上要求改變工藝條件和產量時，板式換熱器只要增減板片數量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

板式換熱器金屬消耗量低。

板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。

板式換熱器熱損失小。

板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。

板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。

松開壓緊螺母即可進行清洗維護,更換膠墊或板片。對于容易結垢的介質，一方面由于板式換熱器中的介質有激烈的湍流，其湍流臨界雷諾數比一般列管式換熱器低10倍左右，因而不易結垢。

管式換熱器中管子的防振措施

告訴大家列管式換熱器中有關管子的防振措施

換熱器是兩種或多種流體存在溫差時進行熱量傳遞的傳熱設備，廣泛應用在石油、化工、能源、冶金、制冷、、電力、食品等行業(yè)中的液相加熱、冷卻、蒸發(fā)、濃縮等。而換熱器管子產生振動的原因主要有兩種：一是外界激振源引起的；一種是流體流動激振，又分為管側和殼側激發(fā)的振動。

一般情況下，換熱器管側流動激發(fā)的振動振幅小，危害性不大，可以忽略不計。但流速遠遠高于正常流速的情況下，管側激振才需考慮。換熱器內的振動主要是殼側介質所激發(fā)的，在正常流速下殼側流動可能引發(fā)很大的振動，對換熱器的危害大。

為了起到防振的作用，可以在換熱器中添加縱向隔板來防止聲振動，以減少非軸向傳遞的彈性波和機械波的形成，改變氣柱的聲振動頻率和紊流抖振頻率的不同。通過這樣的附加設置，可以減少振動現(xiàn)象的發(fā)生。

具體操作方法是加若干塊縱向隔板于沿流向的殼體內，置于聲振動波型的波腹位置，用以改變設備中橫向尺寸的特性長度。在滿足換熱器傳熱效果的前提下，為了防止管束產生振動，盡可能降低流體的流動速度，使雷諾數控制在一定的范圍之內，降低殼程流體誘導振動的頻率，防止出現(xiàn)共振。

另外，提高管子的自振頻率可大大減少共振的機會，有效的辦法是減少跨距。管子的固有頻率與跨距成反比，跨距縮短一倍，自振頻率約增大。還有增加管束的剛性強度，提高其固有頻率。