吉林變性淀粉直銷服務(wù)至上

投資紅薯深加工項目建設(shè)以市場需求和社會需求為導(dǎo)向，以工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為依托，以目前市場強烈需求的紅薯淀粉生產(chǎn)為骨干，充分利用轉(zhuǎn)化了當(dāng)?shù)刎S富的雜糧農(nóng)產(chǎn)品資源，符合國家“十一五”規(guī)劃發(fā)展要求和國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向?！¤b于紅薯淀粉深加工項目原材料供應(yīng)有保證，建設(shè)條件優(yōu)越，工藝技術(shù)成熟，選配設(shè)備先進，生產(chǎn)規(guī)模適當(dāng)，建設(shè)方案合理，工藝成熟，產(chǎn)品市場前景廣闊，企業(yè)風(fēng)險較小，社會效益及經(jīng)濟效益顯著。項目的內(nèi)部收益率、財務(wù)凈現(xiàn)值及各項財務(wù)評價指標(biāo)均高于行業(yè)要求水平，項目非?？尚?。

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　?、邗r紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果非常好，動力小，。

　?、劾w維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

　?、芗t薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

我公司根據(jù)用戶需要，吸取國內(nèi)外先進的生產(chǎn)技術(shù)，自行研制生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備。中小型由下列設(shè)備組成：（1）雙螺旋面筋機。（2）離心篩。（3）面筋平篩。（4）離心機。(5)氣流對撞烘干機及攪拌機和各種漿泵等，投資少、占房面積少、工藝先進、操作簡便，，利潤高，特別適合小型淀粉廠使用。大中型設(shè)備主要由以下設(shè)備組成：(1)面筋機。(2)離心篩。(3)面筋平篩。(4)分離機。(5)旋流器機組。(6)攪拌機。(7)真空脫水機。(8)氣流對撞烘干機。(9)中轉(zhuǎn)罐。(10)配電柜。

傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機，因其分離因數(shù)低，B淀粉隨麩質(zhì)液排出，通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應(yīng)大型廠。

  本工藝采用碟式分離機，將過細(xì)后的粉漿濃縮，分離出部分麩質(zhì)液，底流淀粉乳濃度調(diào)整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時從溢流排出B淀粉及麩質(zhì)液，經(jīng)另一臺碟式分離機分離濃縮B淀粉。

  旋流器采用濃縮型管，其分離因數(shù)要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細(xì)調(diào)整，洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。