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導(dǎo)熱油又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油,作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。重要的是要確保以后給軸承消磁,使之在操作過(guò)程中不會(huì)吸住金屬磁屑,F(xiàn)AG感應(yīng)加熱器都有自動(dòng)消磁功能。導(dǎo)熱油電加熱器系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊,用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用導(dǎo)熱油電加熱器.
導(dǎo)熱油又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油,作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。電加熱熱載體爐是一種新型、節(jié)能、能提高供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐。導(dǎo)熱油電加熱器系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊,用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用導(dǎo)熱油電加熱器.
導(dǎo)熱油加熱器使熱量連續(xù)傳遞
對(duì)于導(dǎo)熱油加熱器,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過(guò)循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。傳統(tǒng)加熱:傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石油、煤炭等來(lái)供熱,工業(yè)的發(fā)展以毀壞環(huán)境犧牲健康作為代價(jià)的。
導(dǎo)熱油電加熱器產(chǎn)品與時(shí)俱進(jìn)節(jié)能減排
近幾年來(lái),隨著電廠大機(jī)組脫硫工程的需要,導(dǎo)熱油電加熱器的功率隨之增加,有的高達(dá)400KW以上。電能消耗大,運(yùn)行成本高,需從以下幾個(gè)方面考慮,盡量降低能源。
(1)合理設(shè)計(jì)風(fēng)量和溫升。導(dǎo)熱油電加熱器的功率是根據(jù)風(fēng)量和溫升計(jì)算確定的,風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下,不宜采用過(guò)大的風(fēng)量、過(guò)大的溫升,因過(guò)大的風(fēng)量、溫升,直接導(dǎo)致加熱器的功率過(guò)大,增加能耗。過(guò)大的風(fēng)量、溫升是沒(méi)有必要的。要綜合考慮,合理設(shè)計(jì),確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性的氣體。
(2)導(dǎo)熱油電加熱器的表面,應(yīng)加保溫層。多數(shù)電廠(業(yè)主)在使用導(dǎo)熱油電加熱器時(shí),僅對(duì)電加熱器出口的管道進(jìn)行保溫,而對(duì)電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對(duì)比數(shù)據(jù)表明,在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%,長(zhǎng)期運(yùn)行,節(jié)省的能耗是非常可觀的,電廠(業(yè)主)應(yīng)在對(duì)管道加裝保溫層的同時(shí),對(duì)導(dǎo)熱油電加熱器加裝保溫層。冷態(tài)下電氣強(qiáng)度:應(yīng)能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無(wú)擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。
(3)降低導(dǎo)熱油電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣,流經(jīng)導(dǎo)熱油電加熱器內(nèi)部時(shí),要產(chǎn)生壓損。壓損越大,風(fēng)機(jī)的能耗也越大,應(yīng)從導(dǎo)熱油電加熱器本身的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新,使之產(chǎn)生的壓力損失為小。