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 加工中心刀具為什么要進行鈍化處理？

加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備。

加工中心每日維護保養(yǎng)：

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關排出。

加工中心機械手刀庫：

1.機械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

2. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有18、20、30、40、60等。

3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。備注；關機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復關機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應的刀具號。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

提高1精度

加工中心的精度是非常高的，一般都能達到小數(shù)點后3位，也就是微米（常講的 絲），重復定位精度也能達到二三個絲，按以前的普通銑床而言，精度提高了一個等級，很多普通銑床加工達不到的精度，加工中心全部幫你搞定。而且在批量加工的時候，只是工裝夾具做得好，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度都很好的保證到。

提高生產(chǎn)系

加工中心的分類很多，有重型切削的，有輕型切削，有高速機床，，機床的剛性也好，重型加工中心可以進行大切削用量，提高成果，降低了加工的成本，機床也配置了刀庫，自動換轉速，全自動操作，比普通的銑床提高2-5倍的

高速cnc加工中心對主軸的要求

精密車削加工型材加工中心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行平穩(wěn)和熱變形小等特點。

精密車削加工型材加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結式和電主軸。

精密加工中心可以使用直結式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達不到高速cnc加工中心的基本轉速要求。高速cnc加工中心主軸轉速不能低于10000rpm，這么高的轉速基本上只有直結式主軸和電主軸才能達到。

直結式主軸較大轉速沒電主軸高，在國外，有的高速cnc加工中心廠家已經(jīng)研發(fā)出精密加工中心，那種精密車削加工型材加工中心主軸轉速破十萬是非常簡單的事，但是我們都知道，主軸轉速越高，切削力度越不足，所以直結式主軸的切削力遠比電主軸更好。