銅鋁焊接施工歡迎來電

只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件使用過程中裂縫。

黃銅碳弧焊。黃銅碳弧焊時，根據母材成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅蒸發(fā)和燒損。

近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm鋁青銅、硅青銅和白銅建議選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊

可以焊銅鋁的焊條叫什么？

鑄鐵焊接銅鋁焊接的就是火焰釬焊，大致分為主流的三種

一種就是采用藥芯的銅鋁焊絲比如威歐丁ALCU-Q303的銅鋁焊絲，這種工作熔點再480-500度左右的焊接工作熔點溫度，一種自釬氟化物藥劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用WE53專用的火焰液化氣噴槍的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在藥粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在制冷行業(yè)使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要

焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增加焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。