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改變顏料的分散,也就說,更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖(或縮短研磨時(shí)間)。一般,較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝,然而,由于分散劑支開顏料顆粒,把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機(jī)能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)(研磨料或高固體份涂料)黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離,降低內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)也大大減弱了顏料造成的黏度問題,因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。因酞菁藍(lán)運(yùn)動(dòng)速度快,碰撞幾率大,若沒有能障保護(hù),易于產(chǎn)生絮凝,顆粒變大,發(fā)生沉降,則出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。潤(rùn)濕劑水性直銷服務(wù)熱線。
基材潤(rùn)濕劑的抑破泡性機(jī)理:因表面活性劑起始端的特殊疏水結(jié)構(gòu),在優(yōu)異的動(dòng)態(tài)表面張力作用下使得基材潤(rùn)濕劑對(duì)水性涂料有較好的抑破泡能力。動(dòng)態(tài)表面張力也叫界面張力是含有表面活性劑的液體在特定界面或表面時(shí)段的數(shù)值,它不同于靜態(tài)的平衡值(靜態(tài)表面張力)。當(dāng)液體吸收表面活性劑后帶來動(dòng)態(tài)表面張力或界面張力下降,這個(gè)下降過程持續(xù)到靜態(tài)平衡值的到達(dá)。它下降的時(shí)間取決于表面活性劑的擴(kuò)散及吸收效率。當(dāng)分散系中帶相同電荷的粒子相互接近時(shí)體系的的總能量V為VA VR。潤(rùn)濕劑水性直銷服務(wù)熱線。
但不管是單子還是雙子型有機(jī)硅基材潤(rùn)濕劑,都利用了極低表面張力的有機(jī)硅,形成類似傘型結(jié)構(gòu),來達(dá)到快速降低表面張力目的,終在涂層表面會(huì)形成一定的強(qiáng)疏水微觀界面,對(duì)層間附著力及重涂性有一定影響,添加時(shí)應(yīng)控制在合適范圍。潤(rùn)濕劑水性直銷服務(wù)熱線。
星狀聚醚 具有星狀結(jié)構(gòu)的聚醚,化學(xué)結(jié)構(gòu)式圖示,疏水端選擇比較多樣性,不含有機(jī)硅結(jié)構(gòu),親水端乙氧基化。不會(huì)產(chǎn)生層間附著及重涂的問題。它的基材潤(rùn)濕能力主要來源于他優(yōu)異的的動(dòng)態(tài)表面張力和星狀結(jié)構(gòu)多相作用,抑消泡能力源于其特殊星狀疏水結(jié)構(gòu)及優(yōu)越的動(dòng)態(tài)表面張力。西譜森化學(xué)擁有多種型號(hào)的專利級(jí)星狀聚醚基材潤(rùn)濕劑,不同規(guī)格對(duì)抑泡及基材潤(rùn)濕的側(cè)重點(diǎn)有所不同。在分散劑作用下,顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別,但在調(diào)整過程中,應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。潤(rùn)濕劑水性直銷服務(wù)熱線。