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鑄型強度和剛度：由于球鐵大都選擇共晶或過共晶成分，鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經過的時間較長，也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長，鑄型也就更容易產生壓縮性變形。

根據(jù)球墨鑄鐵石墨化膨脹時具有自補縮的凝固特點，以及收縮量與膨脹量的不確定性和收縮速度的可變性，采用中小型鑄件以補縮為主、充填為輔的設計原則。熱側冒口的直徑與高度是重要參數(shù)，過小鑄件易產生縮孔、縮松缺陷，過大增加了接觸熱節(jié)，降低了工藝出品率，加大了生產成本。長期生產會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗，致使有的工廠透氣率高達160以上，除非在砂型表面噴涂料，否則鑄件表面會出現(xiàn)粗糙甚至有局部機械粘砂。

球墨鑄鐵件通常使用鋼、鑄鐵、石墨外冷鐵。冷鐵靠自身吸熱能力加快鑄件冷卻速度。鐵水澆入鑄型后，熱量急劇向冷鐵轉移。球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內試驗研究表明，球化處理時適當?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升，冷鐵質量低于所需質量時，經過一段時間后，達到熱飽和，會因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高，冷鐵不再有效。