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電纜終端頭和中間頭制作4

1）電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級、不同的材質(zhì)及不同的截面以“個”為單位計算套用定額。

2）電纜終端頭計算時，應(yīng)根據(jù)電纜的根數(shù)確定，即每一根電纜有兩個頭，同時要區(qū)別是戶內(nèi)還戶外。

3）中間接頭制作時，其數(shù)量按工程設(shè)計規(guī)定計算，如無設(shè)計規(guī)定時，可參照制造廠的生產(chǎn)長度和敷設(shè)走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：

N= L / I -1

式中，N——中間頭的個數(shù)；L——電纜設(shè)計敷設(shè)長度（米）；I ——每段電纜平均長度（米），按下列參數(shù)取定：

1kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   600-700米；截面120mm2以內(nèi)取  500-600米；截面240mm2以內(nèi)取  400-500米；

10kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   300-350米；截面120mm2以內(nèi)取  250-300米；截面240mm2以內(nèi)取  200-250米；

計算結(jié)果如遇小數(shù)時，其第yi位小數(shù)一舍二以上進(jìn)。

每段電纜平均長度范圍內(nèi)，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制電纜頭、中間頭的制作安裝，應(yīng)按其芯數(shù)，以“個”為單位套用定額?？刂齐娎|頭的芯線固定工作，一般包括在“端子板外部接線”定額內(nèi)，控制電纜直接與設(shè)備連接的，其芯線固定包括在相應(yīng)的設(shè)備安裝定額內(nèi)。

水流指示器安裝

一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。或是單獨使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化 生物濾池。水流指示器適用于直徑為50～150㎜的管道上安裝。

水泵結(jié)合器安裝

規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

消防管道試壓可分層段進(jìn)行，上水時zui高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于＋5℃，夏季試壓zui好不直接用外線上水防止結(jié)露。配線進(jìn)入開關(guān)箱、柜、板按下表的規(guī)定長度，分別進(jìn)入相應(yīng)的工程量內(nèi)。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

3.3.3    根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?，F(xiàn)象，停止焊接，找出原因及時解決。

3.3.5    防止咬邊的技術(shù)措施    施焊中適當(dāng)控制電弧長度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達(dá)到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現(xiàn)場搭設(shè)焊接防護(hù)棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護(hù)措施后才能進(jìn)行焊接。

3.3.7    焊接當(dāng)天結(jié)束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進(jìn)入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側(cè)，用油漆或記號筆寫上焊工編號、焊口編號、樁號。

3.4    焊縫檢驗及修補(bǔ)措施

3.4.4    陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊連接，雙邊焊縫長度≥50mm。

3.4.5    電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防接頭損壞。

3.4.6    陽極電纜與管道通過加強(qiáng)板(材質(zhì)與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接，在焊加強(qiáng)板的管道表面上防腐層應(yīng)剝除干凈。

3.4.7    加強(qiáng)板與管道應(yīng)采用四周角焊，焊縫長度≥100mm。電纜與管道加強(qiáng)板通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后，必須將連接處重新進(jìn)行防腐絕緣處理，其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。

3.5    準(zhǔn)備工作

3.5.1    管段焊縫經(jīng)超聲波探傷和X射線拍片均達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)量和級別；

3.5.2    回拖管線    管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須滿焊，焊接完后進(jìn)行X射線照片探傷檢測，合格后才能進(jìn)行管道的回拖。