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渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面
渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面:
在冶金行業(yè)中,渣漿泵的運(yùn)行工況很難精0確確定。在設(shè)計(jì)中礦漿流量習(xí)慣考慮波動(dòng)系數(shù),波動(dòng)系數(shù)一般取值為1.1~1.2;對于揚(yáng)程的數(shù)值,設(shè)計(jì)者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據(jù)此在渣漿泵的選型中,有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵單從節(jié)能角度講可以說很不經(jīng)濟(jì)。此時(shí)選出的渣漿泵體積大、價(jià)格高,與其配套的輸送管路往往會加大一個(gè)規(guī)格。這樣會增加設(shè)備與基建投資。隨著雜質(zhì)泵技術(shù)的發(fā)展和完善,結(jié)合用戶反饋經(jīng)驗(yàn),利用現(xiàn)代流體力學(xué)的理論、現(xiàn)代機(jī)械理論、電腦軟件設(shè)計(jì)技術(shù)。
為了節(jié)約不必要的投資,一方面應(yīng)精0確計(jì)算工況點(diǎn)并適當(dāng)考慮裕量,將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時(shí)注明已增加的裕量,這樣可避免選型者增加不必要的裕量;另一方面可只精0確計(jì)算出設(shè)計(jì)工況點(diǎn),要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點(diǎn)增加適合的裕量,這樣可避免重復(fù)增加裕量。
渣漿泵具體選型參考
在渣漿泵具體選型中應(yīng)根據(jù)具體的用途進(jìn)行相應(yīng)的選擇:
先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況(Q、H)的前提下,要求多個(gè)渣漿泵生產(chǎn)廠家選出多種規(guī)格的產(chǎn)品型號。雖然這些型號的產(chǎn)品均能滿足工況,但是渣漿泵的過流部件材料、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、價(jià)格、體積、進(jìn)出口直徑等各有差異。此時(shí)值得注意的是:在按給定工況(Q、H)選型時(shí),應(yīng)要求各生產(chǎn)廠家盡可能將工況點(diǎn)選在其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)點(diǎn)附近。這種情況下,渣漿泵不但,且過流部件的磨損0小且均勻。該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行能獲得較長的使用壽命。偏大流量運(yùn)行,會導(dǎo)致泵抽空振動(dòng)、汽蝕性能變差,渣漿泵內(nèi)流速加大,出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作,使用壽命大大降低,和運(yùn)行噪聲大、電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷甚至被燒毀等一系列問題。工況點(diǎn)在小流量區(qū),則易產(chǎn)生渦流,加劇磨損;工況點(diǎn)在大流量區(qū),不僅有渦流還容易產(chǎn)生氣蝕,使過流部件過早失效。
渣漿泵運(yùn)行中的腐蝕性磨蝕
在渣漿泵過流部件的破壞中,動(dòng)力學(xué)磨損無疑是其主要原因,但還有一個(gè)不能忽視的因素,即腐蝕性磨蝕。
由于渣漿泵輸送介質(zhì)多樣,有時(shí)也含有一定的酸、堿性物質(zhì),可與過流部件產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)而生成易磨損的化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而加速過流部件的動(dòng)力學(xué)磨損,這種對渣漿泵的腐蝕由于磨粒磨損的存在,只是起到輔助磨損的作用,在磨損現(xiàn)場往往無法表現(xiàn)出來,容易被忽視。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。
渣漿泵副葉輪動(dòng)力密封
渣漿泵副葉輪動(dòng)力密封是一種旋轉(zhuǎn)式密封結(jié)構(gòu),又稱流體動(dòng)力密封。其作用是減低泵腔的壓力達(dá)到平衡軸向力和防止顆粒進(jìn)入密封裝置的目的。主要靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭頂住葉輪出口的液體向外泄漏。只有泵運(yùn)行中,副葉輪才起作用,當(dāng)停車時(shí),副葉輪不起作用,因此常與填料密封組合使用。此時(shí)的填料密封起停車密封作用,也稱停車密封裝置。葉輪或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件被雜物卡住,電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn),過電流保護(hù)裝置失靈,定子電流突然增大,燒毀繞組。由于其簡單可靠,使用壽命長,易維護(hù),常用此結(jié)構(gòu)。填料潤滑方式有水潤滑和油脂潤滑兩種方式。