【廣告】
1、在制造和維修過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力引起的變形,要特別注意處理好焊接流程,不要出現(xiàn)這種情況。
2、維修保養(yǎng)不到位。水泥管出現(xiàn)意外后沒有及時進(jìn)行修復(fù),或者處理不當(dāng)就會導(dǎo)致這種狀況,因此要做好相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的交變荷載。不要要設(shè)備長期過度運(yùn)轉(zhuǎn),一段時間內(nèi)可以稍作停機(jī)。
4、操作不當(dāng)?shù)刃袨槭鼓>哌^度疲勞,直至發(fā)生蠕變,從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。
水泥管設(shè)備只有掌握好正確的操作方法,才能將設(shè)備的很佳性能發(fā)揮出來,不但為企業(yè)提高生產(chǎn)效率,對于設(shè)備的使用年限也有很好的延長作用,所以說嗎,水泥管生產(chǎn)企業(yè),對于操作水泥管設(shè)備的人員,要進(jìn)行培訓(xùn),讓每一位員工都掌握水泥制管機(jī)操作方法。
具體來說,操作水泥管設(shè)備,要做好下列幾點(diǎn)的培訓(xùn)。
1、對于操作者,進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn),設(shè)備操作人員必須要對設(shè)備的各類部分功能進(jìn)行熟悉掌握,哪些部位設(shè)備運(yùn)行時候不要動,正確的設(shè)備開啟方法等,都要掌握。
2、安排好設(shè)備生產(chǎn)情況,每班生產(chǎn)結(jié)束后,對于設(shè)備的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。
3、設(shè)備開機(jī)后,要注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異響要停機(jī)檢查,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
4、設(shè)備的機(jī)械、電機(jī)及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行,設(shè)備機(jī)架,電機(jī)和控制柜外殼,必須有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。
根據(jù)我們對水泥管機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析,發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn):
(1)在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中,潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大,這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn),其工作中載荷重、速度低,連續(xù)性生產(chǎn),磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。
(2)水泥管機(jī)械種類繁多,大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪,小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承,其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大,對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同,再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn),潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時,因此,做好水泥管機(jī)械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的,潤滑故障就不可避免會增多,并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。水泥制管機(jī)在使用的時候會產(chǎn)生噪音,接下來小編給大家介紹一下產(chǎn)生噪音的原因:水泥制管機(jī)在和任何預(yù)制組件的設(shè)計(jì)制造,如金屬,橡膠,塑料和復(fù)合材料,脫模劑的脫模劑是必不可少的。
(3) 水泥管機(jī)械與潤滑有關(guān)的故障很多,情況錯綜復(fù)雜,常見形式有以下幾種:
①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷;或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損,并卡死有關(guān)機(jī)件。;
②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻,達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速,或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng);間隙過小則摩擦增大,而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇;過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損,并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。