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1、在制造和維修過程中產(chǎn)生的焊接應力引起的變形，要特別注意處理好焊接流程，不要出現(xiàn)這種情況。

　2、維修保養(yǎng)不到位。水泥管出現(xiàn)意外后沒有及時進行修復，或者處理不當就會導致這種狀況，因此要做好相關的維護保養(yǎng)工作。

  3、運轉中的交變荷載。不要要設備長期過度運轉，一段時間內(nèi)可以稍作停機。

　4、操作不當?shù)刃袨槭鼓＞哌^度疲勞，直至發(fā)生蠕變，從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

水泥管設備只有掌握好正確的操作方法，才能將設備的很佳性能發(fā)揮出來，不但為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，對于設備的使用年限也有很好的延長作用，所以說嗎，水泥管生產(chǎn)企業(yè)，對于操作水泥管設備的人員，要進行培訓，讓每一位員工都掌握水泥制管機操作方法。

 具體來說，操作水泥管設備，要做好下列幾點的培訓。

1、對于操作者，進行設備操作培訓，設備操作人員必須要對設備的各類部分功能進行熟悉掌握，哪些部位設備運行時候不要動，正確的設備開啟方法等，都要掌握。

  2、安排好設備生產(chǎn)情況，每班生產(chǎn)結束后，對于設備的衛(wèi)生進行清掃。

  3、設備開機后，要注意設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響要停機檢查，禁止設備帶故障運行。

 4、設備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進行，設備機架，電機和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護措施。

根據(jù)我們對水泥管機械設備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

 （1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

  （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。水泥制管機在使用的時候會產(chǎn)生噪音，接下來小編給大家介紹一下產(chǎn)生噪音的原因：水泥制管機在和任何預制組件的設計制造，如金屬，橡膠，塑料和復合材料，脫模劑的脫模劑是必不可少的。

  (3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：

   ①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；  

   ②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。