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外殼模具設(shè)計(jì)原則之三是什么?

外殼模具設(shè)計(jì)原則之三是什么？ 精密度，產(chǎn)品的形變，卡扣結(jié)構(gòu)，考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性。 一、塑膠模的抽芯、導(dǎo)軌滑塊組織及防止：1、當(dāng)塑料件按開模方位不可以圓滿出模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯導(dǎo)軌滑塊組織。抽芯組織導(dǎo)軌滑塊能成形繁雜產(chǎn)品構(gòu)造，但易造成產(chǎn)品拼縫合線、縮水率等缺點(diǎn)，并提升磨具成本費(fèi)減少磨具使用壽命。2、設(shè)計(jì)塑膠加工產(chǎn)品時(shí)，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構(gòu)造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運(yùn)用凹模型芯碰穿等方式。 二、一體門鉸鏈：1、運(yùn)用PP料的延展性，可將門鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規(guī)格應(yīng)低于0.5mm，且維持勻稱，3、塑膠加工一體門鉸鏈時(shí)，進(jìn)膠口只有設(shè)計(jì)在門鉸鏈的某一側(cè)。

塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具

塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具 塑料外殼模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，外殼模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)。并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開外殼模具，外殼模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。 一般塑料外殼模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

塑料外殼模具注塑加工中的溫度控制

塑料外殼模具注塑加工中的溫度控制 1.料筒溫度：注射加工模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和外殼模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 3、外殼模具溫度：外殼模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。外殼模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。