自動反應(yīng)釜模溫機廠家常用指南,萬舉機械信心保證

廣州萬舉機械有限公司——自動反應(yīng)釜模溫機廠家

模溫機正確選擇適當?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮：

確定塑料加工過程所需的模具溫度：

各類塑料原料加工成型溫度要求，模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

選擇模溫機時還應(yīng)考慮特殊的應(yīng)用環(huán)境：如油溫設(shè)備在光學鏡片的加工過程中受到限制，油溫蒸發(fā)會影響光學鏡片的質(zhì)量。

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精l確控溫

在注射成型過程中，為了保持模具的溫度基本不變，關(guān)鍵是控制模具內(nèi)部的傳熱平衡。熱塑性塑料從模具內(nèi)帶出的熱量，通過熱傳導到模具內(nèi)，一部分熱傳導到模具內(nèi)，一部分熱傳導到模具內(nèi)，一部分熱傳導到模具內(nèi)，一部分熱傳導到模具內(nèi)，一部分熱傳導到模具內(nèi)的水或油。

模溫度控制的實現(xiàn)，主要有基于熱液溫度的模溫控制，基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制等方法。使用者可根據(jù)實際情況，考察模溫機的運行實現(xiàn)情況，選擇能滿足其溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

在模具溫控器的選配中，加熱功率和介質(zhì)循環(huán)的壓力、流量也是必須要考慮的因素。

模溫機導熱油的性能

若采用直接加熱方式，熱導率zui高可達熱水器表面的熱裂。尤其是模溫機的設(shè)計，熱水器表面流速不高，使用溫度和膜層溫度差別很大。若使用溫度偏高，則導熱油表膜溫度較高，易發(fā)生熱裂變。

石油與空氣接觸，氧化為有機酸。高溫時氧化速度很快，尤其是在90℃以上的高溫條件下更是如此。有機酸氧化后將發(fā)生聚合反應(yīng)，提高流體粘度，降低傳熱效率，并在管壁上沉淀，這種情況與熱裂變類似，導致傳熱效率大大降低。氧化劑主要存在于擴張油缸中，如發(fā)現(xiàn)油缸結(jié)垢或腐蝕，則有氧化的可能。為了防止氧化，擴張油缸的覆蓋油應(yīng)保持在低于60° C。

如果不清洗，使用新的模溫機或設(shè)備，就會殘留金屬切削、焊渣等硬質(zhì)污染物，其次是焊劑、保護漆和保護油，這些污染物在高溫操作時會迅速變質(zhì)。

水中還含有外源污染物，高溫循環(huán)會氣化，引起氣穴，危害泵浦。如發(fā)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)有水份，應(yīng)盡快清除。若系統(tǒng)中有較多的水殘留，可將設(shè)備停用過夜，由于水比油密度高，讓水保持在低位，然后打開低點排水閥，將水排出。將導熱油再緩慢加熱到105° C，同時打開擴展油缸的排氣閥，讓蒸汽逸出。

模溫機的應(yīng)用范圍有多廣？

根據(jù)使用介質(zhì)的不同，模溫機分為水循環(huán)模溫機和油循環(huán)模溫機。水循環(huán)模溫機是以水為循環(huán)體，以油為熱源，以導熱油為循環(huán)體，將水作為循環(huán)體，使整個系統(tǒng)加熱。水比熱容量大，導熱油比熱容量小，相同加熱功率，水冷但速度快，導熱油升溫快，水熱便宜，導熱油使用溫度高，各有其特點。

壓鑄模溫機的運用情況分析

壓鑄模溫度機合金熔液進入模腔后，因散熱而凝固成型。如果熱傳遞速率太快，就會在鑄造中產(chǎn)生冷紋。反之，傳熱速度太慢，則會增加鑄件的成形周期，降低生產(chǎn)效率。模面溫度的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件具有重要意義。鑄型溫度會影響鑄型腔體表面金屬液流，特別是長流線的薄壁件。壓鑄模溫機除可縮短灌注時間外，還可增加澆口速度(但極易發(fā)生紊流)，以使金屬液在凝固前充滿模腔，作為提高模溫機溫度的手段。

另外，若鑄件面積大，表面要求極高，則還需要較高且穩(wěn)定的模溫機表面溫度，以減少冷紋和表面缺陷壓鑄模溫機模溫機溫度的不均或不當也會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，使鑄件在生產(chǎn)過程中頂出變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔和熱泡等缺陷。當模溫差較大時，對充填時間、冷卻時間和噴霧時間等生產(chǎn)周期變量有不同程度的影響。此外，由于受過冷、過熱的沖擊，模溫機的壽命也會導致模溫機鋼出現(xiàn)開裂等問題。