陜西定制螺紋刀片推薦「賽馳數控刀具」

刀具涂層技術

    在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。

    刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現(xiàn)代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

刀具修磨中常見的刀具材料有哪些？

    在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金數控刀片的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑削刀片和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

    高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金數控刀片硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

銑削刀片

    由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專門修磨中心進行修磨。

硬質合金數控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經濟性

    為便于制造，刀具材料應具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價。