tpm設備管理在線咨詢

操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發(fā)現的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發(fā)現的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現異?；蚯闆r不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)現問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

設備的日常維護：

操作人員按《工序作業(yè)指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安”。

操作工根據《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

操作人員應根據《設備潤滑管理規(guī)定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

小集團活動，為解決他們自己工作場所的問題，而形成的現場集團活動。通常由現場作業(yè)員5-10人組成集團，他們的活動大都與品管圈活動類似。然而小集團活動并不僅限于諸如品質改善，降低成本，員生產保和生產力改善，同時也擴展到娛樂性或其他社交性的活動。

浪費，常使用在工作場所的管理時，泛指沒有附加價值的活動。在現場里，僅有兩種形態(tài)的活動，有附加價值和沒有附加價值。在現場改善中首先要致力于消除沒有附加價值的活動，消除以下范圍之浪費期使對QCD產生重大改善：生產過多，庫存，不良品，動作，加工，等待，搬運及時間之浪費。消除浪費，即是以低成本，常識性的方法改善的縮影。

標準，工作的佳方式，即是管理當局針對公司所有的業(yè)務，設定一套方針，規(guī)則，指示及程序書，作為員執(zhí)行其工作的指導，以求獲得好的成果。

TPM管理的標準作業(yè)，人員，機器和材料佳組合狀況。標準作業(yè)的三個要素是產距時間，作業(yè)循序和標準在制品數量。

TPM管理、設備管理的相同之處

TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到，煥發(fā)現場活力，用規(guī)范贏得利潤。推行TPM設備管理如何實現環(huán)境的維持和排除浪費的標準化?TPM咨詢專家介紹，企業(yè)在思考的推行TPM設備管理和生產管理的效能提高時，解決以上兩種問題的方式有兩種：

1、創(chuàng)新，應用新，高成本的科技。例如，發(fā)展中的電腦和其它工具，以及投入大筆的金錢。

2、常識性的工具，檢查表及技巧。稱之為改善。

推行TPM設備管理如何實現環(huán)境的維持和排除浪費的標準化?

現場每個人在改善中應該做到環(huán)境的維持、消除浪費、標準化。