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針對數(shù)控母線機電氣方面的故障時應(yīng)該按照下面的對策進(jìn)行應(yīng)對:
電源 電源是維修系統(tǒng)乃至整個機床正常工作的能量來源,它的失效或者故障輕者會丟,失數(shù)據(jù)、造成停機。重者會毀壞系統(tǒng)局部甚至全部。西方國家由于電力充足,電網(wǎng)質(zhì)量高,因此其電氣系統(tǒng)的電源設(shè)計考慮較少,這對于我國有較大波動和高次諧波的電力供電網(wǎng)來說就略顯不足,再加上某些人為的因素,難免出現(xiàn)由電源而引起的故障。
折彎機的組成結(jié)構(gòu)
折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備,其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖,主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架,左右油缸固定在立柱上,滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動,下模固定在工作臺上,上模安裝在滑塊下端,液壓系統(tǒng)提供動力,電氣系統(tǒng)給出指令,在油缸作用下,滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊(以下簡稱三大件)是折彎機的關(guān)鍵零件,三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命,以及工件的精度。
1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;
2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離(前后位置均有行程開關(guān)限位);
3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,性能,同步精度高。機械擋塊由電機,數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4、擋料機構(gòu):擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
母線加工機彈簧的更換方法
母線加工機每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié),減少加工輔助時間、提高生產(chǎn)效率。機器的三個工作工位可以同時工作,互不影響,大大提高了工作效率。母線加工機的彈簧部件使用久了也需要更換。下面小編就為大家介紹一下母線加工機彈簧的更換方法。
由于在計算過程中,算法往往是建立在一個或者幾個假設(shè)的基礎(chǔ)之上,而這些假設(shè)常常與實際情況不一致,所以單端阻抗法存在無法消除的原理性誤差。但單端法也有其顯著優(yōu)點:原理簡單、易于實用、設(shè)備投入低、不需要額外的通訊設(shè)備。母線加工機這就為絕緣材料的選擇和使用帶來一定難度,這也就是目前從國際上對絕緣材料的其它特性,如熱應(yīng)力、機械特性、局部放電等指標(biāo)暫不予以考慮的原因。根據(jù)使用環(huán)境特征及防護(hù)要求,干式變壓器可選擇不同的外殼。通常選用IP20防護(hù)外殼,可防止直徑大于12mm的固體異物及鼠、蛇、貓、雀等小動物進(jìn)入,母線加工造成短路停電等故障,為帶電部分提供屏障。在三相變壓器中,每一芯柱均繞有原繞組和副繞組,相當(dāng)于一只單相變壓器。三相變壓器高壓繞組的始端常用A,B,C,末端用X,Y,Z來表示。低壓繞組則用a,b,c和x,y,z來表示。高低壓繞組分別接成星形或三角行。在低壓繞組輸出為低電壓,大電流的三相變壓器中(例如電鍍變壓器),減少低壓繞組的導(dǎo)線面積,低壓繞組亦有采用六相星行或六相反星行接法。彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。母線加工機采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn),只有在三項都相同的情況下才可以更換。數(shù)控母線加工機模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。