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相對而言,蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對廢氣成分選擇性小,高溫對有機氣體破壞較徹底,從而具有一定優(yōu)勢,但它也還存在一定的局限性。由于RTO在國外的研究發(fā)展歷史只有30多年,在我國只有10多年,技術上還不成熟,實際應用經(jīng)驗也不夠,比如對廢氣量和VOC含量不穩(wěn)定的廢氣處理運行管理難度較大,控制當會導致產(chǎn)生一定的安全風險等?,F(xiàn)階段蓄熱式熱氧化爐(RTO)并不是、徹底有效的醫(yī)化廢氣處理方法,不能從根本上解決醫(yī)化行業(yè)的廢氣污染問題。rto蓄熱式焚燒裝置服務熱線。
目前只能退而求其次,采用產(chǎn)點控制、后端加大新風量的方法加以應對,實際上也屬無奈之舉,因國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起RTO回火及閃爆事故,不得不謹慎考慮。平時多對廢氣總管濃度進行取樣檢測,分析VOC濃度變化規(guī)律,對容易產(chǎn)生大量廢氣的點加以控制(如溶劑回收塔),運行中注意RTO蓄熱床溫度變化情況,及時調(diào)整主風機和新風風機運行頻率,可以在一定程度上降低此風險。但是要此問題,還需要研究人員繼續(xù)努力。RTO出現(xiàn)故障停機時,一些廠家的設計程序是主風機、新風風機都停止運行,進出口閥門自動關閉。如果閥門密封很好,這時候不會產(chǎn)生安全問題。但如果進出口閥密封不好,就會有廢氣和新風進入管道、爐膛,容易發(fā)生閃爆。所以,一般建議修改程序,在出現(xiàn)故障停機時,新風風機不能停止運行。rto蓄熱式焚燒裝置服務熱線。
在再生區(qū)域,轉(zhuǎn)輪進入再生區(qū)吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內(nèi)脫附出來,揮發(fā)物送至脫附系統(tǒng)進行處理實現(xiàn)再生,再生經(jīng)冷卻后可重新進行吸附,隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動,吸附、脫附、冷卻循環(huán)進行,確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行。水平旋轉(zhuǎn)分配式蓄熱燃燒系統(tǒng)(Advanced RTO)是在環(huán)境部的支持下,由本公司主管的,從2002年以來進行研發(fā)并于2004年完成研發(fā)獲得了環(huán)境部環(huán)境新技術(獲得NeT標志)第91號認證的本公司的傳統(tǒng)技術。RTO燃燒過程之后產(chǎn)生的廢熱可以輸送至熱媒體爐或蒸汽爐,作為產(chǎn)品生產(chǎn)工序中必須的能源,也可以利用熱交換機作為烘干熱風或集體供暖的熱風,用處非常廣泛。rto蓄熱式焚燒裝置服務熱線。